黏度對凹版油墨的影響

  凹版印刷所采用的油墨，是一種極易揮發的溶劑性油墨，利用吸墨性的凹版紙張和溶劑的揮發，使其干燥。由于凹印油墨對其本身的黏度要求流動性好、黏度小，對干燥性要求適合印刷機器的速度、行程路線長短、承印材料的質量、版面腐蝕情況、室內的溫濕度來作實時的調節，一旦操作者疏忽或控制不當，極易出現各種問題。  

  黏度在這其中又有非常重要的制約作用，本文就實際印刷中，由于凹版油墨黏度造成的問題作一簡要探究，并就其原因對如何調節作扼要說明。  

  一、版霧問題  

  在塑料凹版印刷中，印版輥筒的非印刷面經常粘有一層朦朦朧朧的油墨，轉印到印刷基材上后，往往會呈現出片狀或線條狀的污版，這就是臟版，也叫霧版。凹版印刷中，導致臟版的原因是刮墨刀傳墨，具體來說就是刮墨過程中沒有刮干凈非圖文部分的油墨，空白部分的油墨刮不干凈的原因主要是機械和油墨成分的問題。  

  機械因素：*個原因，刮墨刀磨損厲害。刮墨刀正常使用過程中，zui終也有被磨損的時候。解決這個問題，可以檢查沿凹印版輥筒的刮墨刀方向，確保刮墨刀均勻地壓在凹印版滾筒上。同時，還要確保刮墨刀本身沒有出現磨損點、臟點，這些均會影響刮墨刀的刮墨效果。如果出現這些無法解決的問題，重新換一個刮墨刀；第二個原因，如果凹印版輥筒的鍍銅層和鍍鉻層的表面粗糙，那么也會導致刮墨刀刮墨不干凈，有時候改變一下刮墨刀的角度可以解決這個問題。如果調整刮墨刀也無法克服凹版輥筒上的粗糙度，那么就需要對版輥筒進行拋光處理。

  油墨組分因素：假如生產過程中需要頻繁更換刮墨刀，很可能是油墨中的色料具有很強的研磨性，應該考慮是不是更換另外一種油墨。此外，油墨中溶劑使用不當或過量使用溶劑，會導致油墨中的色料出現絮凝，絮凝會使色料殘留在刮墨刀底下，出現臟版或導致刮墨刀磨損。另外，油墨的潤滑性能好壞也是出現臟版的一個原因。油墨的潤滑性與油墨成分中的樹脂有關，一些凹印油墨生產廠家會添加少量的深色瀝青到油墨組分中，以提高油墨的刮墨性能。

  總之，產生版霧問題的主要原因是由于大量的樹脂析出聚結，或者是選用的樹脂對印版滾筒有親和性，在刮刀壓力下，樹脂便會緊緊地粘在滾筒上。

  產生污版問題的原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質量外，與油墨的印刷黏度有很大關系。如油墨印刷黏度太高，油墨的粘性就變大。在印版的高速運動下，油墨會產生很大的沖擊力沖擊著刮墨刀，這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉，版污也就因此產生。如果油墨中的顏料在油墨體系中分布得不均勻，或者油墨中的樹脂未能將顏料顆粒很好地包裹，這樣顏料顆粒之間會重新聚集。形成顏料團體，也就是常說的返粗現象，這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線。一般來說，油墨的印刷黏度越低，就越不容易產生污版問題，所以在實際印刷的過程中要特別注意印刷油墨黏度的變化，及時調整印刷黏度，提高印品質量。  

  二、高速印刷的飛墨問題  

  當凹版印刷速度超過20m/min以上時，如果凹印油墨采用了國產的分子量分布很寬的氯化聚丙烯樹脂，導致印刷油墨的黏度太低，則可能帶來“飛墨”的問題。 

  其產生的原因是印刷油墨的黏度太低。油墨的內聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜轉移時，低分子量的樹脂很容易被分離出來，在印刷品的空白部分可以看見很小的“墨點”。解決“飛墨”問題，一般可以從以下兩個方面來下手：—是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂；二是根據印刷情況，適當提高油墨的印刷黏度。

來源：中華印刷包裝網