影響印刷工藝質量的因素

     膠印印刷中，一直存在印版耐印力不足的問題。提高印版的耐印力對降低生產成本，保證印刷質量，縮短印刷周期起著重要的作用。提高膠印印版耐印力因素較為復雜，它涉及到制版、印刷等工藝，這很值得印刷工作者引起重視，認真對待。

     不同的版材具有不同的耐印力，這是由于印版的表面結構、圖文部分和空白部分的材料性質所決定的。印版耐印力的高低，與印版固有的機械強度和化學穩定性是分不開的，它們是起決定作用的內因。

    1．PS版材：它的版材主要是鋁。鋁的機械強度比較低，為了提高它的機械強度，需要加入少量的鐵、鎂、銅等金屬，使成為合金。PS版的氧化層厚度一般控制在3-4μm之內，通過電解氧化等工藝處理，使鋁版基表面形成結構復雜的砂目，可以使表面積擴大2—6倍，砂目深度約3—6μm。PS版圖文部分的重氮感光膜層以及空白部分的氧化鋁層，具有很高的機械耐磨性和良好的耐蝕、親和吸附性能。正常情況下，PS版耐印力約在5-10萬張左右，經過高溫燒烤的PS版，提高了圖文部分重氮感光層的硬度和耐磨性，耐印力可達20萬張左右。

    2．多層金屬版：圖文部分和空白部分，分別由耐磨、耐蝕、親和吸附性能懸殊的銅和鉻構成，它的耐印力更高，可達50萬張以上。

    3．CTP版：目前常見的CTP版材包括熱敏版，銀鹽擴散轉移版等幾大類，版材和PS版材一樣，依然采用鋁作為版基，經過粗化處理后涂布不同類型的感光膠。由于后期的成像方式不同，其耐印力一般高于普通PS版材的耐印力，可達10-20萬印，經過烤版后可達100萬印以上。

    另外，印刷中還有許許多多其它的因素都會對印版的耐印力產生影響。對于印刷工作者來說，需要保持一個高度的責任感，提高和健全各項印刷規范及技術水平，從根本上提高印版的耐印力，從而印刷出高質量、高水準的印刷品。