電腦票據膠印常見常見問題解析

    電腦票據以卷筒紙為承印材料，通過打孔、切線、折頁、印刷、配頁、打號碼等工序印制而成。 目前，電腦票據的加工方式有聯線加工和分步加工兩種，所用加工機械分別為打孔、折頁、印刷同時完成的連體機和由制作機、印刷機、配頁機等組成的分步加工設備。電腦票據主要有折疊式電腦票據與小卷式電腦票據?，F在電腦票據主要采用膠印印刷，本文即是針對電腦票據膠印印刷中的一些常見問題展開論述。
 

　　一、紙張適性處理

　　電腦票據紙張具有很敏感的吸水性和脫水性，紙張含水量變化會造成紙張伸縮、加壓變形，以及產生靜電等。在電腦票據印制過程中，紙張含水量變化是造成紙張張力變化、多色套印不準、紙張斷裂的主要原因。因此，在印制前應對票據紙張進行適應性調節處理，使紙張含水量與環境相對濕度平衡，使紙張對環境溫濕度及版面水分的敏感度降低，減少紙張在票據印制過程中的伸縮變形。

　　調濕處理方法：首先應控制車間溫濕度并保持恒定，可利用空調控制和加濕器來控制室內溫濕度，在允許公差范圍內保持恒溫恒濕，應該緊閉門窗，防止室內外空氣直接對流。印刷前先將卷筒紙的外包裝拆去，放置在印刷車間或晾紙室內。制作折疊式電腦紙時，可先將半成品在車間放置一段時間后再印刷。

　　在氣候變化不大的情況下，若造紙廠與印制廠的地域性較接近，則所購卷筒紙的調濕時間不需太長或不用調濕；但當造紙廠與印制廠地域差距較大時，或在溫濕度變化幅度較大的季節購進紙張，或購進紙張的生產日期與印刷日期的季節性不同，也要進行調濕處理。

　　二、油墨適性調配

　　電腦票據圖文一般都由線條、文字、實地塊圖案組成。滾筒結構采用2個印版滾筒共同作用于1個橡皮布滾筒，進行圖文傳遞，橡皮布滾筒通過壓印滾筒把油墨轉移到紙張上。這種結構形式能使前后兩色套印準確，印刷時前后兩色油墨同時壓印，只要控制好水墨平衡，兩色油墨的印刷圖文均可保持各自的色相、明度、飽和度。前后油墨的適應性對印刷效果影響不大，一般只需改變油墨的流動性與滲透性、調節墨層的厚度來調整印刷疊印效果。因電腦票據紙張在制作過程中容易產生紙粉、紙毛，票面圖文印刷又非網點印刷，所以在調節油墨適應性時可適量加入一些6號調墨油，以降低油墨黏度、增強油墨流動性，減少印刷紙毛、紙粉的黏粘，提高印刷傳墨、勻墨的效果，使油墨迅速流平，得到印跡飽滿、結實、清晰的圖文。但應注意6號調墨油的用量一般不能超過油墨用量的15%，否則用量過大墨層分裂不佳，易起浮臟。

　　三、供墨量調節與潤版液用量

　　在電腦票據印刷中，票面線條、文字吃墨量小，輸墨調節時，一般通過調節墨斗輥轉角大小來控制輸墨量而調薄墨層。而票據表面監制章、實地塊等圖案吃墨量略大些，墨斗輥轉角可稍微調大些，輸出墨層可稍微調厚些、調節時應視版面圖文的分布情況與位置確定輸出墨量。調節墨斗輥表面墨層時，應合理調節墨斗輥供墨位置、輸墨墨層厚度，以保證油墨的轉移率。

　　另外，票據印刷油墨的用量，還與紙張物理性能、車間溫度、油墨性質、版面砂目狀況、機器運轉速度等有關，調節時也必須綜合考慮上述諸多條件。

　　印刷潤版液的用量，受各種條件的限制，主要有油墨類別、油墨的黏度和流動性、印版圖文的載墨量、印版的類型與結構、版面圖文和分布情況、紙張的性質與面積、機器運轉速度等。

　　四、輥壓調節

　　水輥、墨輥壓力平衡、合理，是實現水墨平衡、確保圖文正確轉移、保證和提高膠印產品質量的關鍵。電腦票據膠印機輥壓的調節原理與方法和其他膠印機相同，調節時應做到墨輥、水輥平直，壓力均勻、合理。若調節不當，則易出現一些工藝故障，如當輸墨系統各墨輥間的壓力不勻或較小時，墨輥表面就會因油墨滑動而積累較厚的墨層，特別是在印刷票面較小的票據時，供墨量、供水量較大時更易出現這種故障，嚴重時會導致油墨堆積在印版和橡皮布上。由于電腦票據膠印機采用2個印版滾筒共同壓印1個橡皮布滾筒轉移油墨，所以，堆積在橡皮布上的油墨又會轉移到另一個印版滾筒上，并被傳遞到另一組輸墨系統上，影響另一色油墨的色彩飽和度（純度）。

　　五、橡皮布滾筒包襯問題

　　電腦票據膠印機的橡皮布為具有高彈性、硫化程度好、多次壓印后塑性形變小、親油疏水性強、耐溶劑、耐油、耐熱、耐腐蝕、耐磨、耐老化和表面光潔、平滑的橡皮布。在為橡皮布滾筒選擇包襯時應選用中性包襯。這樣，一方面有利于線條、文字清晰實在，實地平服；另一方面，還可減少電腦紙制作過程中殘留紙粉、紙毛對橡皮布的影響，延長橡皮布的使用壽命，提高票據印刷質量。

　　六、斷紙問題解決

　　電腦票據紙印刷過程中，受到各種因素的影響，導致紙張斷裂，使印刷中斷，造成紙張浪費，這是電腦票據印刷過程中的常見問題。造成的原因主要有以下幾方面。

　　1. 紙張適性與電腦紙的制作質量

　　電腦紙的含水量變化容易造成紙張伸縮和加壓形變而引起紙張斷裂。

　　若電腦紙在制作過程中的質量問題，如兩邊孔不對稱嚴重、切紙刀刀痕太深、紙張皺褶等，可引起電腦紙在印刷時因輸紙不平衡、壓紙壓力不一致，易受滾筒壓力、剝離張力等影響而斷裂。

　　2. 紙張的剝離張力

　　紙張經壓印從橡皮布上剝離時，受到黏附力和剝離力的作用會產生剝伸形變。這個克服紙張與橡皮布相互黏附并使紙張剝離的力，稱為剝離張力。

　　紙張在剝離張力的作用下會產生塑性剝伸形變，易使紙張尺寸變化而引起圖文套印不準。在電腦票據印刷過程中，電腦紙經過切線和針邊，使剝離張力過大，是造成紙張斷裂的主要原因。決定剝離張力與紙張剝伸形變，造成紙張斷裂的主要因素包括以下幾方面。

　　（1）滾筒壓力大小和相對壓印時間。滾筒壓力越大，壓印時間越長，則紙張與橡皮布之間的接觸越*，紙張與橡皮布之間的相互黏附力越大，剝離紙張所需的剝離力也越大，電腦紙也越易斷裂。當滾筒壓力較大時，可通過改變滾筒包襯厚度或調節滾筒中心距，適當減小滾筒壓力。

　　在印票據背面圖文時，如果正面油墨未*干燥，則背面印刷時正面油墨容易黏附在壓印滾筒表面。隨著黏附墨層的加厚，印刷壓力也逐漸增加，壓力過大時就會造成斷紙。因此，背面印刷時應注意勤擦壓印滾筒表面。另外，在印刷*面的油墨中加入適量的干燥油，適當將墨層調薄一些，對半成品進行合理堆放等，加快油墨的干燥。

　　（2）橡皮布的黏附性。當橡皮布表面受有機溶劑作用而溶脹發黏時，則其表面黏附性增強，剝離張力增大。可將橡皮布洗滌干凈后，在其表面涂擦一層*。

　?。?）油墨黏度與版面水分大小。油墨的黏度越大，版面的水分越大，紙張對橡皮布的黏附性增加使剝離張力增大。

　　（4）剝離速度。剝離速度主要取決于機器轉速，機器轉速越快，剝離張力越大，反之則小。

　?。?）剝離角的大小。剝離角是紙張從橡皮布上剝離的角度，剝離角越大，剝離張力越大。剝離角的大小可通過機械調節改變。

　　3. 輸紙故障

　　輸紙鏈叼紙時叼合力太大，會使紙張繃得太緊，導致電腦紙張力過大而斷裂。輸紙鏈上端壓紙蓋壓力不勻或不當，也會造成紙張斷裂，如壓紙蓋壓紙塑料磨損造成壓紙壓力不勻，使紙張在輸送過程中受軸向力影響，在壓印時中間鼓起，造成紙張單邊脫離或斷裂。另外，壓紙蓋壓紙塑料若積結太多干墨皮或紙毛時，會引起輸紙不暢、卡紙而造成紙張斷裂。此時只需擦干凈壓紙塑料即可解決問題。