金墨印刷中常見故障及簡要分析

    在印刷過程中，經常用到金墨，金色可以起到畫龍點睛的作用，但金墨的吸附性和轉移性較一般的油墨差。因此，在印刷過程中會遇到不少問題，產生各種質量不穩定的因素。使用金墨時，首先要對金墨的印刷適性進行適當的調節，印刷過程中密切注意金墨的轉移效果，印刷機的運轉速度不宜過快，傳墨輥應經常處于*狀態，以利于油墨完好而均勻地轉移到印版、承印物表面。獲得較理想的效果。

    金墨印刷過程中遇到的質量故障較多，主要表現在印跡無光澤，印跡擴大、糊版，印跡發虛露底等。

    印跡無光澤

    ①化學性質不穩定。金墨受潮、受熱、與酸堿接觸或露在空氣中，就容易發生化學反應，使光澤度受損變暗而缺乏亮度。因此，金墨在保管過程中應防止受熱、受潮、外露，避免與酸堿物質接觸。

    ②印刷機械不清潔。金墨在印刷過程中，由于墨輥高速運轉，長時間摩擦受熱，加快了金墨的氧化速度，而導致油墨變質發暗。一般情況下，印刷機每連續運轉4小時，必須將膠輥（膠印包括水輥）*清洗一次，然后重新換上新墨，保持油墨新鮮而有光澤。

    ③調配油墨存放時間過長。金墨調配時，應盡量少調，一般保持在3～4小時的用量為好，配備的金墨時間與使用相隔時間過久容易氧化變質，色澤發暗，從而影響產品的光澤度。

    ④承印材料平滑度較差。承印材料平滑度較差，表面粗糙，金墨轉移到表面后立即被滲透到纖維中間，使墨層表面失去光澤。

    ⑤機器的速度過快。機器運轉速度過快，摩擦產生的熱量過高，加快了金墨的氧化，而失去光澤，因此，印金墨時，機器速度較印其他色墨要慢。

    印跡擴大、糊版

    ①輸墨量過大。墨斗輸出的油墨量過多，導致墨輥表面墨層過厚。轉移到印版表面，圖文部位承*過量的油墨，在印刷壓力的作用下，必然向印跡邊緣部位擴展，或發生拉墨、糊版現象，發現墨量過大或油墨過粘，應及時控制輸墨量，要將墨輥表面多余的墨層清除掉，然后勻墨印刷。

    ②印刷壓力過重。機器壓力調節不當或由于墊版方法錯誤等原因都會造成機械壓力過重，壓力過重，圖文上的油墨印跡就會向邊緣部位擴展，甚至糊版。必須重新調整壓力。

    ③干燥過慢或成品堆積過厚。由于干燥過慢的油墨在成品堆積過厚、重力作用下造成印跡擴大、糊版甚至粘臟；操作時，應在油墨中加入適量的干燥劑，堆放時不要堆得過厚。

    印跡發虛、露底

    ①承印材料平滑度較差。承印材料平滑度較差，表面粗糙不平，容易使圖文墨層露底、印跡無光潔。墨色不均勻。適當進行底色處理，加大印刷壓力和輸墨量，可以提高金墨的印跡質量。

    ②印刷壓力不理想。印刷壓力過輕或不均勻，導致圖文墨層不平服：墨層浮在承印材料表面。金墨的顆粒比較粗，要使其能順利、均勻地轉移到承印物表面，必須壓實壓平，適當提高壓力、并使之均勻結實，可以避免發生印跡發虛、露底等質量故障：印實地或粗線條版時，通常采用疊印或分兩次印刷的方法來解決發虛露底現象。

 ③墨輥適性較差。墨輥的圓度不勻，柔軟性、粘性和彈性較差，使金墨在傳遞過程中不能完好地轉移到印版及承印物表面。使圖文的墨層不飽滿，影響印刷質量，存印刷之前，所有的墨輥都要妥善保養，并保持良好的印刷適性，為提高金墨印刷質量創造條件。

    ④墨層不均勻。金墨調得過稀，稠度差，傳遞效果差，墨量供應不均勻，造成墨層過薄，影響質量，印刷過程中，金墨的稀稠度要與印刷適性相適應。使墨層保持均勻狀態，防止印跡發虛、露底。