以柔性版印刷為主的組合印刷工藝

    隨著人們審美觀的不斷加強和對環保要求的不斷提高，由綠色煙草延伸而來的綠色印刷得到迅速發展，以窄幅柔性版印刷為主的組合印刷工藝正因為滿足了這一要求而被廣泛應用在中、軟煙盒包裝上（如紅河88、紅河99、珍品白沙系列等）。 
    
    眾所周之，柔性版印刷以環保的水性油墨印刷而著稱，網印以墨層厚實、承印物廣泛，膠印以層次感強、過渡柔和，凹印以墨層厚實、印版耐印力高等為特色。由此出現了柔性版印刷、絲網印刷結合，柔性版印刷、絲網印刷和凹版印刷結合，柔性版印刷、絲網印刷、凹版印刷和膠印四大印刷方式的結合并連線轉移、冷燙、模切機組的組合工藝。 
    
    其中，以柔性版印刷為主的組合印刷連線轉移、冷燙、模切機組的組合工藝是把四大印刷方式根據產品特點，以柔性版印刷為主的優化組合的新型綜合工藝，下面和廣大同行一起探討組合印刷工藝的特點。 

    
    組合印刷工藝的特點 
    
    1.與單一印刷工藝的不同之處 
    
    以柔性版印刷為主的組合印刷工藝采用卷筒紙印刷方式，基材大都為80～100g/m2的卷筒銅版紙,承印物的可選擇范圍相對單一，紙張印刷方式較窄；油墨體系是以水性油墨為主，結合酯、醇溶性凹印油墨、UV膠印油墨、網印油墨，組合體系油墨黏度、產品色相、干燥情況與單一印刷方式相比，控制難度加大；組合式柔性版印刷機的結構與卷筒紙凹版印刷機很相似，一般由放卷部分、柔性版印刷單元、網印（凹印、膠印）單元、上光單元和套準、模切、排廢、收卷部分組成，機速相對單一印刷方式來說較慢；但可移動的操作控制面板和可選擇性的優化組合是單一印刷方式無法相媲美的，特別是其增強型的連線轉移、冷燙、模切功能避免了單一印刷方式的生產周期長、工序繁雜、紙張容易變形、套準廢品多的缺陷。 
    
    2.與單一印刷工藝的相同之處 
    
    柔性版印刷、膠印、網印單元的版材耐印力相對較低，柔性版印刷單元之間的張力不易控制，凹印單元色相穩定等這些特點與單一膠印、凹印、網印、柔性版印刷的印刷工藝相同。 
    
    組合印刷工藝的難點 
    
    1.不同印刷方式之間套準縮放量的計算 
    
    對于一個采取組合印刷工藝印制的產品而言，當工藝路線設計完畢后，接 著就是印版制作，柔性版、凹版、膠印版、絲網版、上光版和壓凹凸版、模切版按單一的印刷工藝制作時，根據紙張、印刷環境、機器、套準精度要求和以往實踐經驗，它們都有各自的縮放參數，當幾種印刷方式組合在一起時，以前的縮放參數只能作為參考，必須再根據所用的紙張、各種印刷方式的油墨干燥方式、正常的機速、所選用的版材材質初步確定制版參數，通過打樣重新摸索新的參數，找到各種版材相互間的*縮放量，這項工作是進行組合印刷zui關鍵、同時也是難度zui大的。一般采取首先確定性能穩定的紙張（包括復合、轉移用的底紙）和環境溫、濕度，然后再根據每種印刷方式的單獨縮放量和所采用的版材、曬版膠片、圖紙相結合的方式進行小樣版的制作，打樣后再確定制作生產印版，采取此種流程會盡量避免重復的次數。 
    
    2.生產過程中對油墨的控制 
    
    印刷過程主要是對油墨黏度、色相的控制。柔性版印刷采用陶瓷網紋輥間接供墨，凹印是浸泡式直接供墨，網印利用刮墨裝置來回運動直接在網版上供墨，膠印大都是采用墨輥間接供墨。 
    
    柔性版印刷油墨大致分為水性油墨、醇溶性油墨和UV油墨，凹印油墨現在主要以酯溶、醇溶性油墨為代表，網印油墨以UV、防偽油墨為典型，膠印以UV油墨為主并大量使用于中、組合印刷當中。 
    
    不同的供墨方式和不同體系的油墨造成組合印刷生產過程中油墨的控制難度加大，一般盡量采取相同體系的油墨和一機多個調墨師的方法減少操作控制難度。 
    
    3.對操作者的素質要求 
    
    組合印刷連線后加工是幾種單一印刷方式連線轉移、冷燙、模切單元等的組合，它對操作者提出了很高的素質要求，要求其不但要對機器結構、套準裝置了如指掌，還要對四大印刷工藝和印后加工原理理解透徹，熟練掌握設備的操作和油墨色相、黏度的調整。一般必須通過對工作經驗豐富的機長多層培訓，使各方面技能都合格，才能保證產品質量。 
    
    總之，隨著中、煙標不斷朝綜合化、軟包型方向迅速發展，以柔性版印刷為主的組合印刷連線轉移、冷燙、模切等元素的組合工藝將越來越完善，并不斷被應用在煙包印刷工藝上。以上是筆者的一些心得和體會，有不當之處請廣大同行批評指正！

 
 
來源：中華印刷包裝網