平版印刷中“扣膠皮”現象產生原因及排除

“扣膠皮”現象不僅包括扣在膠皮表面的紙毛、紙粉等，還包括扣在印版上的紙毛、墨渣等。對于平版印刷工人來說是個令人頭痛的問題。它不僅影響產品質量而且影響生產進度，稍不注意就會造成嚴重的質量事故。

我們首先應分析一下“扣膠皮”現象產生的原因。分析情況如下：

1．紙張

印刷用紙表面粗糙、質地松軟，紙張表面的渣子、粉末等較多，很容易黏連在膠皮上。

2．壓力

印版與膠皮的壓力過輕，扣在膠皮上的紙毛、紙粉等不能通過印版傳遞出去；膠皮與壓力滾筒壓力較輕，致使一些細小的雜質不能壓實在紙面上帶走，而殘留在膠皮上；印版與靠版墨輥接觸壓力不實，不能將印版殘留的紙毛、紙粉等帶走，而使印版堆墨、粘渣等。

3．襯墊不當

印版或膠皮襯墊不平整、不均勻，較低的位置容易堆積紙毛、紙粉等，造成局部扣膠皮。

4．油墨過黏

油墨黏度過大．對紙張表面剝離力就大，紙面上的紙毛、紙粉等容易被藏連下來，嚴重時會發生拉毛、剝皮的現象。

5．油墨雜質過多

墨斗中油里雜質過多或里輥上紙毛過多，通過里輥傳遞到印版上。

6．上水不勻

水輥上水有一邊或有一條上水少時，此處油墨與其他處相比戴度增大，造成水少處扣膠皮嚴重。

根據上述6點分析，我們應針對產生原因逐一進行調整，做到：

1．盡量選擇質地堅實、紙漿均勻、表面光滑的紙張。

2．調整好墨輥之間的接觸壓力、靠版墨輥和靠版水輥與印版的接觸壓力、水輥之間的接觸壓力。

3．保證油墨干凈無墨渣、紙毛等雜質，勒攪拌墨斗中的油墨。經常清洗墨輥，保持清潔。

4．印版與膠皮襯墊必須平整、清潔。

5．壓力應比正常印刷時略大。盡量不轉動壓力表、以免產生甩角現象影響套印。我們采取在膠皮襯墊內增加0.09mm～0.15mm襯紙的方法。對于雙色機。*色增加襯墊，第二色不動即可。對于四色機、一色、二色增加襯墊，三色、四色不變，一色應比二色襯墊略厚。

 

這樣做會引起整版變化0.01mm～0.02mm，在套印上不會造成太大誤差（注意：加入襯紙后應壓緊橡皮布，否則影響套印）。

6．油墨中適當加入附料降低油墨黏度。一般圖文產品應加入3%～5%的撤黏劑和1%～3%的調墨油；對于實地墨厚的產品不僅要加撤黏劑與調墨油，還應加入2%左右的噴粉；印金、銀時加2%～3%的撤黏劑，也可減輕“扣膠皮”現象。光質水輥應減少附料用量以免上浮臟；絨質水輥可加大附科用量。對于質量要求高的、用銅版紙印刷的應盡量減少或不用附料，以保證墨色鮮艷有光澤。對于有掛塑要求的不應用撤黏劑。