相信大家在移印中經常會出現很多印刷故障，不知道大家是怎樣解決的，下面我把我在工作中遇到的問題和大家談論一下，有不同意見的大家可以發表：
1.印刷品上出現明顯的針孔狀
假若小針孔較大，而且出現在印刷品上的同一位置，那么要檢查移印頭和凹版上的圖象。如果需要，更換移印頭和凹版。
可能的原因為：移印頭表面受到損害,更換移印頭，或者調節移印頭的位置，讓受到損害的部位不會影響移印圖象
移印頭表面過于平整 換一個形狀稍微尖一點的移印頭 移印頭硬度不夠 換一個硬度較硬的移印頭
腐蝕凹版 曝光時操作不當或灰塵影響，使凹版腐蝕效果不理想 重新制版
油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀釋劑
承印材料 油墨受到硅橡膠或油脂污染（換新墨）。
2.印刷品的線條和文字不清楚，出現模糊現象。
移印頭 太軟 用一個稍微硬一點的移印頭
移印頭的形狀選擇不當 用另外形狀的移印頭試一試
腐蝕凹版 凹版腐蝕不 重新制作一塊凹版
凹版腐蝕深度太深 重新腐蝕一塊深度適中的凹版
凹版材料類型選擇不當 選用合適的凹版類型（例如用鋼版取代聚酯版）
網屏選用不當 選用另外的網屏試一試
油墨過于粘稠 往油墨中加一些稀釋劑
油墨過稀 減少油墨中稀釋劑的用量
油墨干燥速度太慢 換一種干燥速度更快的稀釋劑
承印材料
對象表面不干凈 預先將印刷對象的表面清洗干凈
表面堅硬且呈顆粒狀 假若可能，重新換一種材料。或者試用一個硬度較大的移印頭
表面凹凸程度厲害 采用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置
印到物體邊緣上 夾具必須能防止移印頭滑動
其它可能原因
工件夾具沒有達到足夠穩定 換一個新的工件夾具
高速印刷導致移印頭出現變形 降低印刷速度。如有必要，在油墨準備轉移之前稍微停頓一會，目的是讓移印頭變形得到恢復
3. 油墨的粘著性達不到要求
這個故障在移印中十分常見，因為你對油墨的配方不了解，也可能是選用的油墨類型不正確。
可能的原因 解決方法
移印頭 : 移印頭表面的硅橡膠過多 使用新移印頭前，用醇類溶劑清洗新移印頭
腐蝕凹版 : 凹版腐蝕程度過深 重新制作一塊深度適中的凹版
油墨 : 油墨類型選擇不適當 根據承印材料的具體情況選用合適的油墨
選用了雙份油墨 若選用了雙份油墨，應該采用硬度更大的移印頭印刷
油墨和堅膜劑（硬化劑）的配比不正確 按比率稱油墨和硬化劑數量，再重新混配墨
承印材料 : 表面不干凈 在印刷前用醇類溶劑清洗對象表面
其它原因 :
預先的處理工作不充分或沒有進行預先處理 檢查預先處理的程序。如果可能，重復預先處理工作
沒有達到固著時間的要求 在預試油墨的結合牢固程度之前，讓印刷品能夠充分干燥固著
后處理工作不充分 使用熱管道，有時還需要火焰干燥裝置
4. 墨層濃度不平整 : 經常出現下油墨覆蓋區域較大的部位。
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭的形狀選擇不當 換另外一種形狀的移印頭試試
腐蝕凹版
凹版材料不當 采用鋼板凹版，防治油溢出
腐蝕深度不當 重新制作凹版，而且控制好凹版深度
網屏選用不當 選用另外的網屏試一試
油墨
油墨大稀 減少稀釋劑的用量
油墨太稠 多加一點稀釋劑
油墨和添加劑的混合不充分 把調配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻
承印材料
承印物材料的形狀很不規則 選用合適的移印頭
其它可能原因
刮墨刀太軟 換一個硬度較大的刮墨刀，或移印機采用墨盅供墨裝置
印刷圖象出現扭曲
在表面凸起或凹下的對象之上印刷時，經常會出現圖象扭曲的故障。
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭的形狀選擇不當 換另外一種形狀的移印頭試試
移印頭太軟或太硬 使用硬度不同的移印頭試試
圖象過于*近移印頭的邊緣 移動一下移印頭的位置，或者換一個新的移印頭
腐蝕凹版
腐蝕深度太深 油墨太稀和印跡蹭臟經常被誤為圖象扭曲的原因
油墨
油墨太稀 導致印跡蹭臟
承印材料
印刷時印刷對象發生移動或表面被壓扁 采用特殊夾具或移印頭
其它原因
印刷對象的夾具選用不當 更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷對象的各個位置
夾具發生移動 檢查夾具，使其牢固
印在邊角上 檢查夾具的角度是否正確
印刷圖象呈斑點狀
腐蝕凹版上油墨干燥結皮通常會導致印刷品上出現斑點或白點
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭的形狀過于平整 換一個形狀尖一點的移印頭
移印頭有孔且磨損厲害 換一個新移印頭
腐蝕凹版重新腐蝕制作一塊腐蝕深度較深的凹版
凹版腐蝕深度太淺
凹版材料類型選擇不當 重新制作凹版
油墨
油墨太黏稠 加一點稀釋劑
油墨干燥固著在凹版的凹坑面 用稀釋劑清洗凹版
承印材料
印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件
其它原因
移印機的速度太慢 提升移印機的速度
印刷圖象的邊緣呈頭發絲狀
出現這種印刷故障，可能因為印刷對象表面有靜電，也可能是其它原素導致這種故障，例如移印頭形狀、油墨黏度不恰當等等。
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭形狀過于平整 換一個形狀稍尖一點的移印頭
腐蝕凹版
凹版腐蝕深度太深 重新制作一塊深度稍淺一點的凹版
加網不當，或者根本沒有加網 重新換一個加網網屏試試
油墨
油墨太黏稠 多加一點稀釋劑
油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀釋劑
承印材料
印刷對象表面有靜電 使用消靜電裝置，或者增加車間的相對濕度
其它原因
空氣濕度太低 把室內相對濕度調整到60-80%
印刷速度太快 降低印刷速度
移印頭的壓力過大，導致油墨外溢 降低移印頭的壓力。
說了半天可能還有很多人不知道移印是干什么用的，那我在此講一講移印技術的原理及印刷方法。摘自培訓教程：
移印技術的原理及印刷方法概述
移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術, 目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。
原理
工藝過程很簡單: 先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上, 把蝕刻板涂上油墨, 然后, 透過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
于蝕刻板上涂油墨的方法 于蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上, 然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時,
留在被蝕區域的油墨中的溶劑揮發并形成膠狀的表面, 而后膠頭下降到蝕刻板上, 吸上油墨。
吸油墨與印產品
膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升, 此時, 這層油墨又揮發一部分,
剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造形要能產生一個滾壓動作, 以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
在生成過程中油墨和膠頭的配合
的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,
在生成過程中（接近10微米或0.01毫米濃的油墨附著被轉印到基質上）膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。 如果從蝕刻板到轉印膠頭,
到基質的整個過程中, 揮發速度和溶解速度正好控制在平衡狀態, 那 才算是進行了成功的印刷。 如果蒸發太快,
油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發太慢, 油墨表面尚未形成膠狀, 不易使膠頭和基質附著。
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