膠印印刷工作的技術標準和依據

膠印印刷工作的技術標準和依據：
　　1、膠印印刷紙張（特別灰底白、書寫紙）在上機前，要求在印刷車間環境下放置30分鐘以上，以適應溫度：20°±2°；濕度：55°±5°生產環境。
　　2、機長有責任確保機器、周邊環境符合管理標準；并要求提前15分鐘上班，做好一切交接班工作。
　　3、機長接班后，先檢查印刷機機器運行狀態是否正常和安全；再檢測水箱潤版液的PH值， 電導率和機器上的酒精度（異丙醇）是否正常。
　　4、印刷工序檢驗由機長負責檢查、了解客戶要求、標準、相應包裝方式和工藝要求，并按以下要求進行生產：
　　4.1機長接到工單要理解和清楚產品的規格、用紙、數量、印后加工工序和客戶的要求。如印刷產品有特別要求，所領用原材料必須要符合要求的標準；新訂單要特別注意審單的內容、客戶要求和相關注意事項。印刷之前要做好準備工作檢查，如資料、印版、油墨、紙張等。
　　4.2 裝好版后，機長要按客戶樣（打樣稿、數碼稿、客戶專色樣或色譜Pantone）調校、校對藍紙、自檢無誤才通知部門印刷主管（當班印刷負責人）作首樣確認件簽名，才能進行批量生產。若是再版印刷,一定要按（原來簽樣、客戶簽樣）調校顏色后，通知當班負責人確認才進行印刷。假如跟不上色、圖文不符,立即反饋當班印刷主管（當班印刷負責人），相關負責人和相關人員（如印前主管〈當班負責人〉，業務員或跟單員）及時解決。
　　4.3 在印刷過程中約每隔一定數量抽查一次印張。保證印刷產品版面干凈、墨色一致，套印準確，無拖花，無拉規不準，無網點丟失，無水干，無網點變形，張（白頁），咬口規矩高低一致，版面干凈清潔和無糊版。如印刷約500張至1000張仍不能達到質量要求，須立刻停機，重新調校墨色才可繼續印刷。同一批次數量多的產品或同一本書多機臺印刷時要注意：規格尺寸、咬口、規矩要統一；底色、商標、LOGO、?畫報?的廣告頁顏色要保持一致。
　　4.4雙面印刷的產品當正面印完后，機長發現損耗太多，必須*紙單，補紙。保證放數符合下工序的要求，并將印版數記錄在車間日報表內。
　　4.5 印白紙時機長須挑選符合質量標準的印張劃線為記；在反面印刷時，再相應地畫出符合質量標準的印張供出樣用。印書寫紙或雙膠紙、膠版紙或啞粉紙時注意粘滾筒、拖花、壓輪痕、壓壞橡皮布……等現象。
　　4.6 印刷過程中發現有不合格品必須抽出或加上標記；保證每車的印張都是合格品。
　　4.7印完每車印刷產品后機長要確保印件數量，并按標識卡內容填寫。
　　4.8 印完每車印刷產品機長要重新按質量標準檢查和核對印張，確保印刷產品質量符合要求，填寫標識卡內容：每車印完的準確數量、印完時間。
　　3.2.2印刷機控制參數
　　品牌 型號 控制指標 參數標準值
　　海德堡印刷機 SM74－4
　　CD102-4
　　CD102-2 潤版液PH值 5.0～7.0
　　 潤版液酒精含量 8～12％
　　 潤版液導電率 700～1400μs
　　 橡皮布襯墊厚度 0.35～0.38mm
　　 印刷壓力 0.10~0.15mm
　　 zui高印刷速度 13000張/小時
　　三菱印刷機 6H-4D 潤版液PH值 5.0～6.2
　　 潤版液酒精含量 8～12％
　　 潤版液導電率 500～1400μs
　　 橡皮布襯墊厚度 0.35～0.38mm
　　 印刷壓力 0.10～0.15mm
　　 zui高印刷速度 12000張/小時
　　高寶印刷機 RAPIDA105－6L 潤版液PH值 5.3～6.5
　　 潤版液酒精含量 8～12％
　　 潤版液導電率 500～1400μs
　　 橡皮布襯墊厚度 0.35～0.38mm
　　 印刷壓力 0.10～0.15mm
　　 收紙堆溫度 30～38℃
　　 zui高印刷速度 14000張/小時
　　（四）、提高膠印印刷產品質量的措施
　　為滿足客戶需求要全面提升機長的質量意識和專業技能，保證印刷產品質量的穩定性。以客為尊，面向客戶，顧客滿意，質量*！上工序必須為下工序服務，下工序必須檢查、監督上工序質量。制定以下改善措施：
　　1、接到工單后要認真理解工單的具體要求，評估印刷的難點和要點，制定預防出問題的措施。對封面、護封、殼面、襯紙、包裝盒等重要印件安排專人印刷。
　　2、了解使用的油墨性能。根據不同的印件要求（如、中檔、低檔的客戶印刷產品）、紙張特點和印后工藝要求，選用不同性能（如、中檔、低檔）的油墨、添加劑、干燥劑、去粘劑……等輔助材料。
　　3、機長裝版調校后，要按印刷*確認表檢查，印約300張要找印刷主管（當班印刷負責人）簽樣方可大批量生產。
　　4、調校時如有疑問必須向印刷主管或上級反映，不允許自作主張，擅自開印。機長、印刷主管或當班印刷負責人、QC巡檢員要加強印件質量、顏色的監控。*次簽樣要有兩張，一張為印刷*確認樣，另一張作跟色用。印刷墨色一定要按客戶的色樣印刷，如不符合色樣要求，要請示部門印刷主管。
　　5、印雜志、畫報的商標、LOGO、廣告頁要保留多一張。印完后把所有雜志、畫報*期的商標、LOGO、廣告頁整理在一文件夾里，以便于以后印刷各期的顏色調校。
　　6、印刷要嚴格控制版面的供水量，在不糊版的前提下盡量減少供水量。加強對印刷產品的抽查。大批量生產,每10000張機長按印刷*確認表、藍紙重新校對，以保證顏色的一致性。
　　7、機臺印長版必須安排人員不間斷查字。重點是小網點、小文字、筆劃的小點。
　　8、在印刷中如有墨色不一致的產品，機長或機臺人員有責任作標示出來或取出。機臺人員也可以要用小紙條隔開并作標注出來，以備選頁組質檢人員準確的取出，避免不合格品流入下一工序。印白紙要填寫標示卡，機臺人員對有問題的印張要明確指出問題點和取出，防止不合格品流入下一工序。
　　9、做好留樣印張工作。在客戶、印刷主管簽樣后確認墨色的產品要用大頭筆以劃方框的形式做好留樣標記，確保客戶印刷產品留樣印件沒有質量問題。
　　10、劃樣時要檢查顏色是否符合打樣標準，無墨皮、無水干、無拖花、無過底、無粘花、無粘后滾筒的現象；套準圖文和正反面；側規、咬口、規矩是否一致，版面是否干凈清潔。
　　11、若印刷過程中對印版微調要注意墨色。凡有偏色的產品不能作留樣。印反面時，當客戶、印刷主管簽樣后盡快將白紙留樣部分上機印刷；若機器或操作不穩定，應將留樣部分取出，等機器運轉正常后再上機印刷。
　　12、凡是印刷金、銀、專金、專銀、雙膠紙或染大實地色塊的，需加入20％－30％光油，以起到保護干燥或防止丟色的作用。
　　13、所有印刷特種紙（金卡紙、銀卡紙、玻璃卡紙）、合成紙和平滑度高的紙張，先調好潤版液的PH值、校好印刷*確認樣后，正式印刷時需要加入干燥劑（紅、白燥油）5%用量或同時過一層水性光油起保護作用。