淺談防偽標簽技術發展

　　A一.立體燙金的工藝要求
　　
　　1.電化鋁箔
　　
　　電化鋁箔一般由4～5層不同材料組成，如：基膜層（滌綸薄膜）、剝離層、著色層（銀色電化鋁沒有著色層）、鍍鋁層、膠粘層。
　　
　　各層的主要作用是：
　　
　　①基膜層主要起支承其它各層的作用。
　　
　　②剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定了電化鋁層的轉移性。
　　
　　③著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護底層。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是zui常用的兩種。
　　
　　④鍍鋁層的作用是呈現金屬光澤。
　　
　　⑤膠粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。
　　
　　組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不同。為適應不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會采用不同的粘接層，從而構成了不同型號的電化鋁。
　　
　　燙印速度和質量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果這些涂層對熱的敏感度不夠，則燙印速度會相應降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙印速度較低，都達不到5000張/時，但目前一些世界的電化鋁供應商使其生產的電化鋁已足以滿足業界對燙印速度的要求，瑞士博斯特燙金機已經實現了燙印速度7500張/時。由于立體燙金形成的是浮雕圖案，溫度、速度和壓力的控制與普通燙金都有差別，因此對燙印箔的要求與普通燙金也是有所差異，在選用燙印箔時應選用立體燙金的燙印箔，而不能將普通燙印箔用作立體燙金，否則會產生燙印質量不好或其它意想不到的現象。
　　
　　2.溫度、壓力、速度
　　
　　溫度、壓力和速度是熱燙印技術的三大要素，只有控制好三者之間的關系，才能控制好燙印質量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70℃～90℃，而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時電化鋁箔不能完整轉移，產生燙印不上或露底。而溫度太高則會出現紙張變形過度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現電化鋁變色的現象，同時還可能會由于溫度過高而使燙印版膨脹過多，而不能與底模配合，產生燙印不良現象。因此溫度的控制是三大要素。
　　
　　燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過程中，熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來完成電化鋁轉印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強度要更好，以能經受強大壓力的擠壓。當然這并不是說壓力越大越好，必須要合適，壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過小，則可能會產生燙金箔轉移不*或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達不到質量要求。因此壓力控制同樣很關鍵。
　　
　　燙印速度實際上就是燙印物與電化鋁的接觸時間，也即電化鋁的受熱時間。
　　
　　燙印速度快，受熱時間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會受影響；燙印速度慢，受熱時間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保證。
　　
　　二.立體燙金的設備
　　
　　立體燙金設備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平不適合用來立體燙金。
　　
　　平壓平立體燙印設備以瑞士博斯特設備為代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向發展，是立體燙金的主要機種。博斯特燙金機已達到7500張/時的燙金速度，精度可保持在±0.1mm以內，是目前世界上的燙金機之一。
　　
　　圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯線加工。
　　
　　由于圓壓圓是線接觸，可以*避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現象，同時速度快，質量好。但是由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用并不廣泛，常在一些產量大、質量高的長版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。