超薄刀分切壓線機的使用與保養

　　一、使用與保養
　　
　　使用時，先仔細檢查各緊固件是否松動，電源氣閥是否泄漏，各操作鍵是否靈敏，然后在潤滑部位加上潤滑油，薄刀傳動齒輪涂適量耐高溫鈣基脂，再根據生產要求調整刀線。這里要注意調節刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯動，否則易導致刀片變形或損壞刀片。刀位調好后，刀片緩緩放入刀槽，深度3～5mm為宜，刀片一定要居刀槽中心，不可偏離，兩者更不能接觸，不然開機后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。導紙輪的調整應與壓痕線在同一直線上，送紙定位檔板要緊固且與設備側面邊線平行，否則所分切紙板易偏斜，造成多余的輪痕。一切就序后，確認無誤再手動傳動輪，若無異常、接通電源開機。
　　
　　生產中視刀片的質量每200～50mm點動磨刀一次，保持分紙切口光潔美觀為宜，同時注意紙邊等異物，切勿卷入刀片傳動齒輪中，以免損傷齒輪、軸承。生產完畢及時清除設備上的紙屑、油污，保持機臺清潔。
　　
　　超薄刀機使用一段時間后，要對各緊固螺釘重新緊固，尤其固定刀片的螺絲要經常檢查，否則刀片易損或飛刀傷人。磨刀砂輪也要及時調整，使其磨刀時與刀片緊密接觸，當砂輪金鋼砂的厚度低于2mm時要更換新砂輪。刀片外徑使用到小于225mm時也要更換。刀片和砂輪的使用壽命視其質量和分紙數量、紙質優劣而定，配用時要選質量上乘的品牌、信譽好的供貨商，方可達到節約成本，提高產品檔次的目的。
　　
　　二、常見故障分析
　　
　　1.啟動困難或無法啟動
　　
　　①電壓不足；②電源缺相；③電路保險絲熔斷；④電機已壞;⑤主動輪固定鍵脫落；⑥傳動齒輪中誤入異物卡住；⑦有軸承損壞或刀槽縫隙調整過窄，刀片被卡。
　　
　　2.自動停機。
　　
　　①斷電；②變頻電流范圍調節不正；③傳動輪突然脫落；④電腦輸入有誤。
　　
　　3.磨刀砂輪不能自由升降。
　　
　　①氣壓不足；②電磁閥損壞；③控制砂輪升降的汽缸損壞，或牽引回復的彈簧松脫；④砂輪與刀片貼得過緊，屬砂輪調整不當。
　　
　　4.突然機器噪音增大，且有節奏振動。
　　
　　①各緊固件松動；②傳動齒輪飛入紙邊。
　　
　　三、常見瓦楞紙板分切偏差原因分析
　　
　　1.分切紙板尾部偏斜。
　　
　　①送紙定位檔板調節不當；②分切刀有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；③導紙輪調整不當；④送紙不當。
　　
　　2.紙板毛邊
　　
　　①分紙刀已鈍、應打磨；②刀片與刀槽重合過淺；③刀槽內卷入紙邊、紙毛，應*清理干凈再開機；④刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。
　　
　　3.壓痕線破裂
　　
　　①原紙低劣；②壓線過深
　　
　　4.壓線不直
　　
　　①壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；②送紙偏斜；③上下壓線輪未調正。
　　
　　5.紙板切口不垂直。
　　
　　①刀架角度不正；②刀片不在刀槽中心；③刀刃磨偏。