UV上光過程中常見的問題和解決方法

　　一、光澤不好、亮度不夠
　　
　　主要原因
　　
　　1、UV光油粘度太小，涂層太薄
　　
　　2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度
　　
　　3、涂布不均勻
　　
　　4、紙張吸收性太強
　　
　　5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細，供油量不足
　　
　　解決辦法
　　
　　根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量；對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
　　
　　二、干燥不好、固化不*，表面發(fā)粘
　　
　　主要原因
　　
　　1、紫外光強度不夠
　　
　　2、紫外燈管老化，光強減弱
　　
　　3、UV光油儲存時間太長
　　
　　4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多
　　
　　5、機器速度過快
　　
　　解決方法
　　
　　在固化速度小于0.5s的情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
　　
　　三、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花
　　
　　主要原因
　　
　　1、UV光油粘度太小，涂層太薄
　　
　　2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高
　　
　　3、油墨表面已晶化
　　
　　4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多
　　
　　5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細
　　
　　6、施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不怎么樣）
　　
　　解決辦法
　　
　　對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件；UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。
　　
　　四、UV上光涂層有白點
　　
　　主要原因
　　
　　1、涂層太薄
　　
　　2、涂膠網(wǎng)紋輥太細
　　
　　3、非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量
　　
　　4、印刷品表面粉塵等較多
　　
　　解決辦法
　　
　　保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑；稀釋劑為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。