淺析：涂料色漿滲化現象

　　1.為什么自己配制的涂料色漿有滲化現象，應該如何解決?
　　
　　答：自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化（洇）可以從以下幾方面找原因并加以解決。
　　
　　①合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物質，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時，配漿時應用厚的乳化糊，避免用水稀釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡，切忌直接用水稀釋，或者采用天津產的“防滲化幫漿”。
　　
　　②空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應少加水或不加水。
　　
　　③棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質。一般不易滲化。但如果毛細效應過高也會導致滲化。所以合適的毛細效應控制在7～8cm左右。在進料前，索要廠家的技術指標是至關重要的。毛細效應過低會印不透，過高造成滲化。
　　
　　④有的企業用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產生，極易造成“滲”或“水印”的誤解。所以應選用質量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產生。
　　
　　⑤造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網目數過低；操作時壓力過大；刮刀截面與花型不相對應，下漿量過大等等。
　　
　　另外，臺面也有很大關系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質臺面，也會造成滲化拖板。輪廓不清，而應改為彈性軟臺面。
　　
　　2.怎樣調配不同色彩的漿料?
　　
　　答：色彩學是一門較深的學問，調色又需實踐的積累。首先從紅、黃、藍三個基本色試調出二次色：橙、綠、紫，再調制出三次色：黃灰、藍灰、紅灰。然后把每套色譜中的每個單色從淺色到中色至深色，用量分別為0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留樣貼配方。
　　
　　另外，要把每批業務樣品、配方留檔，以備參考，堅持不懈，定會收獲。
　　
　　調色總的原則如下：一是盡量減少拼色時染料或涂料的只數，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。為了便于控制色光，一般三只以下拼色為好。二是同類柒料或涂料，不同生產廠家，不同牌號不混拼，如必需用來“調色頭”，那么“調色頭”也只能微乎其微，不能二個牌號平分秋色。再有一個原則是染料或涂料都有其飽和值，超過其飽和值，洗滌易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也應控制在8%-10%，不要超過10%。
　　
　　3.如何選擇、使用彈性罩印膠漿保證其色牢度?
　　
　　答：①如果是服裝類，選用水性的彈性罩印膠漿。因為衣著印花要求無氣味、手感柔軟，特別是出口服裝或產品的印花尤其嚴格。
　　
　　②布料的種類與彈性罩印膠漿的色牢度有著極其重要的關系。
　　
　　棉織物使用的彈性罩印膠漿不宜使用在合成纖維上。因不能保證其色牢度。應選擇滌綸或尼龍膠漿。
　　
　　③防雨尼龍或滌綸，用作條幅標語、遮陽傘等，室外環境要求耐氣候牢度好，應經得起日曬雨淋，對氣味及手感柔軟不太苛求的情況下，可以選擇溶劑性油墨，如滌綸油墨、尼龍油墨來印刷。涂層織物，應根據涂層材料選擇相應油墨則更好。
　　
　　④由于各生產廠家的材料和生產工藝不同，要了解使用方法，請詳讀說明書。有的產品要求干燥后焙烘130～150℃，3～5min，以增加色牢度。而很多個體工作者往往把精力放在印刷質量上，忽視了后處理工序。省去了焙烘這一工序，造成了一洗就掉，前功盡棄的局面。即便是低溫型的“膠漿”或涂料色漿，也不能印后就洗，應充分干燥24h，放置7天，使其色牢度達到zui高值。若在100℃左右烘干，用熨斗燙一下更好。