油品包裝自動生產線控制系統及其工業網絡的設計（二）

3  生產線工業網絡系統的設計

3.1  網絡系統要達到的目的和實現的功能
(1) 實現分散控制集中管理的目的;
(2) 可以通過工程師PC工作站直接控制設備的操作和參數的修改;
(3) 對整條生產線進行自我監控，將整條生產線的運行情況和故障情況進行實時的記錄和分類匯總，為合理安排設備的維修和保養工作提供了數據依據;
(4) 可以和上一級的生產管理系統進行連接，達到提高生產管理效率的目的;
(5) 對關鍵設備點的各種參數進行記錄，當超出正常工作范圍時報警，保證生產線的正常運行。

3.2網絡系統硬件的組成方案

    為了實現設計要求的功能，我們采用了西門子的PROFIBUS網絡系統，具體的硬件結構設計如圖4所示:

3.3  網絡系統軟件的組成
    為了實現設計要求的功能，我們在軟件方面進行了系統的設計，力求通過組態軟件的強大功能來進一步提高生產線對包裝形式的適應能力和進行生產品種調整時的反應速度，簡化生產人員的操作和調整難度。
(1) PC工作站組態軟件的主畫面
    主畫面如圖5所示:

(2) PC工作站組態軟件的其它畫面
    組態軟件的二級畫面主要包括灌裝壓蓋機、稱重機、封箱機、碼跺機等主要設備的相關統計數據的監控和操作畫面，三級畫面為各類參數設定值的選擇和修改畫面。圖6-9為一些主要畫面的示例。

(3) PC工作站組態軟件的功能介紹

    通過組態軟件我們*實現了四臺主要設備的技術參數的監控和統計工作，并且實現了與上一級生產管理的友好銜接，做到了整條生產線的運行狀況一目了然;二實現了對整條生產線的生產狀態和故障詳細信息的實時記錄，為進一步的統計和分析提供了*手的數據資料;第三提供了很多運行控制參數的曲線圖形和的修改界面，為生產人員隨時對生產線進行調整保證穩定的運行狀態提供了直觀的依據，并且操作起來非常方便。

4  結束語

    通過長時間實際生產的檢驗，整個系統非常穩定，*達到了生產部門對質量和數量的要求。通過工業網絡更加方便的實現了生產管理人員對生產情況的實時管理;通過整套系統的自我監控，將故障等信息進行了分類統計，更好地為維護人員有目的性的安排設備維修工作提供了完善的數據。大大提高了長城潤滑油公司油品生產的效率和能力。