凹印中回粘問題的成因及對策

　　塑料薄膜或透明紙印刷后印跡出現已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現背面粘臟的現象，嚴重時印件之間撕不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現象在高溫季節更易發生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發速度、操作環境的風量、光照等一系列因素有著密切的。
　　
　　1.凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到*揮發。
　　
　　（1）塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發使油墨干燥的。其揮發速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質量的重要因素。溶劑揮發得愈慢，則版子的再現性愈好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連；反之，會產生印跡發白等觀象。因此，選擇適當揮發速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關鍵。在連續套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運行時間內，溶劑必須全部揮發完，否則，在下一個工位印刷時，就會粘輥。
　　
　　（2）薄膜印刷后，油墨中的有機溶劑在干燥系統中未得到*揮發，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來繼續揮發的條件，而形成粘連。
　　
　　（3）高溫潮濕季節，印刷后薄膜收卷過緊或受壓。
　　
　　對策：油墨中溶劑的揮發速度，不僅取決于溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環境的溫度、濕度、風量、溶質和墨層厚薄等條件。因此，應根據條件的變化，隨時調整油墨中溶劑的揮發速度。在一般溫度下，如墨層干得過快，應加入揮發慢的溶劑（如滬產74－92型塑料薄膜慢干稀薄劑）；反之，則加入揮發快的溶劑（如74－91塑料薄膜快干稀薄劑）。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來稀釋（三種溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好）。如覺干燥太快，可適量用一點丁醇來代替部分乙醇（丁醇有增加墨色光澤的作用）。但千萬要注意加入量要適當，以免影響印件的干燥。
　　
　　塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類。醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之，力求油墨中的有機溶劑在收卷之前得到*揮發。適當減慢車速，加大風量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通風干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經包扎，豎放在紙箱內，減少膜表面之間的壓力。
　　
　　2.塑料凹印油墨墨性不良。
　　
　　某些塑料凹印油墨中的連結料熔點低，在操作環境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。
　　
　　對策：①在條件允許時，操作車間安裝空調器，將室溫控制在18℃～20℃之間，相對濕度控制在65％以下；②更換墨性好的油墨。
　　
　　3.塑料膜薄印刷包裝適性不良。
　　
　　原因：①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜；②樹脂中的開口劑不足。
　　
　　對策：更換塑料薄膜。
　　
　　4.靜電影響.原因：塑料薄膜產生靜電，形成薄膜之間互相粘連。
　　
　　對策：在塑料中添加抗靜電刺。