柔性版印刷機常見問題淺析

柔性版印刷機使用過程中出現臟版、糊版、兩次印刷的印刷品色相不同，甚至產生橫向墨杠等令人頭痛的問題怎么辦？其實有時候原因很簡單，可能只是車間的溫度太高，清潔度不夠，網紋輥的網穴被干固的油墨堵塞……找到問題的根源加以改進問題便迎刃而解了。本文作者有豐富的柔性版印機調試經驗，他的分析及解決方案對業界應該是大有裨益的。

　　一、印刷環境的控制

　　廣東的夏天日平均溫度在34℃左右，很多印刷廠以前使用的是斜背式商標印刷機，對車間環境、溫度、清潔程度沒有嚴格要求，柔性版印刷機則對這幾方面提出了嚴格的要求。

　　案例一：高溫帶來的煩惱

　　一臺新進的10英寸柔性版標簽印刷機安裝在約60平方米的車間內，且車間的大門通道有三處，與外界沒有隔離，處在一個高溫的環境中作業。印刷工作時，由于室內溫度在34℃左右，水墨中胺在印刷過程中不斷揮發，水墨盒內的油墨表面起皮，PH值發生變化，低于正常范圍8.5，粘度升高并干固在陶瓷網紋輥上，由于陶瓷網紋輥線數在600線、700線、750線、800線左右，傳墨量均不大，因此印刷時極易臟版，糊版，無法進行正常的印刷。

　　解決方案：首先縮小使用面積，除保證正常的使用外，增加隔離段；其次根據所使用的工作空間，依據 ⑴ 每平方米×180瓦＝制冷量 ⑵
　　制冷量÷3÷735＝空調實際制冷功率，配置作功空調，就可以保證將印刷車間的溫度控制在25℃左右，同時配備調濕設備。

　　案例二：灰塵太多導致臟版

　　隨著印刷工作的正常開始，對車間環境衛生的要求須進一步細化。由于原地面無保護措施，且對人員的流動量無限制，導致柔印車間灰塵太多，加上部分的循環風，使塵土飛揚，落在印版上和墨盒里，造成臟版，印品上有小白點。

　　解決方案：
            　　﹡將地面用地面漆涂刷保護；
            　　﹡確定印刷車間人員，限制流動量；
            　　﹡操作人員進入車間前須在隔離區換干凈的鞋子。
            　　實施這些舉措后，臟版和印品小白點明顯減少。
            　　印刷車間全部整改完后，印刷時處在一個恒溫恒濕的環境中，水性油墨處在一個穩定的狀態，PH值在8.5—9.3之間。印刷一切正常，印品沒有了質量問題。

　　二、墨量的均勻性

　　柔版印刷機上的陶瓷網紋輥被人們視為印刷的“心臟”，是因其控制著油墨的轉移量，且轉移量均勻；另外，控制油墨的儲存量，zui終控制印刷質量的檔次和一致均勻性。

　　案例三：陶瓷網紋輥網穴堵塞問題

　　2000年筆者在廣東佛山調試300型柔版印刷機時，該印機使用的是某水墨，但在水墨配方比例相同的情況下，兩次開機印刷印出的印刷品色相總是不對。

　　分析：
            　　⑴ 紙張過熱，烘箱溫度變化所致(但兩次開機時溫度控制執行機構均一致未變)；　
            　　⑵ 導紙輥粘走未固化的水墨(但查后認為不存在)；
            　　⑶ 油墨的用量未增加未減少；
            　　⑷ 印刷區的溫度未有異常，屬恒溫；
            　　⑸ 同一印刷速度沒有因為車速的變化而變化，引起網紋輥因離心力的作用改變BCM值；
            　　⑹ 網紋輥的網穴被干固的油墨堵塞。
            　　其中1—5項原因經分析均可排除，因此必須細查第6項：
            　　⑴ 將網紋輥潤版停止，重新*清潔輥面（用堿性液和烈性除垢劑與溫水相溶后的液體）；
            　　⑵ 用高于原輥100線的新網紋輥試印與原樣比較，結果相同；
            　　⑶ 用同等線數、BCM值相等的輥子印刷傳墨。
            　　通過以上3點檢查可得出結論：由于網穴堵塞減少網穴的有效傳墨量，帶到承印物上的量小，從而造成墨量不夠、墨淺、上墨不均勻等現象。通過這次調試，筆者覺得可以采用以下幾種方法解決陶瓷網紋輥網穴堵塞問題：
            　　﹡每天下班時用清潔水及不銹鋼刷配合循環清洗，同時配合放大鏡觀察；
            　　﹡用純酒精涂布輥面，使其揮發走水份，再用清潔紙張保護防塵，定期清洗；
            　　﹡在水墨盒內設過濾網，停機時潤版機構要正常工作；
            　　﹡必須定期使用蘇打粉清洗機，處理輥面。

　　 三、齒間臟物

            案例四：展會上的尷尬

　　在2003年的上海標簽展上，某廠參展的10英寸柔性版商標印刷機在進行100米全UV墨試印時，出現套印線（5色印刷）一色有跳動，同時產生橫向墨杠的嚴重現象。
            　　因展前時間緊，因此要從簡捷處理、多方面考慮的思想出發。分析原因如下：
            　　⑴ 參展前印刷套印情況正常，所用輔材均未改變，因此應查印刷版輥壓印滾齒輪的表面保護進行得是否*，有無臟物夾雜在齒輪齒根里；

            　　⑵ 節距為3.175mm的齒輪制作時，表面處理硬度不夠。在運作中，有齒頂或齒面碰傷，因此機器在高速印刷時，齒輪嚙合不是純圓滾動；

            　　⑶ 5色印刷其中1色有跳動，應判定與印刷張力無關系。

            解決方案：
            　　﹡立即拆下印版輥筒，檢查齒輪精度狀況，同時用清洗汽油，和小牙刷逐一清潔齒根；
            　　﹡確定齒輪精度無損失；
            　　﹡清除機器印刷部傳動齒輪的齒根雜物及干固油墨。

　　以上步驟全部完成后，操作工立即上機印刷試印，印速100米/分鐘，套印5色，全部精度達標，且無墨杠。

　　此事證明，柔版印刷機印刷部的齒輪在高速運行時，齒間必須是純圓滾動，同時，接觸區不得夾雜異物，否則會改變正常的嚙合間隙，對套印的精度產生影響乃至出現墨杠。

　　以上幾點只是筆者在調試印機中積累的一些體會，愿與業界同仁共享，希冀能對大家有所幫助。