印刷機離合壓基本原理與方法

　　按照印刷機離合壓機構(gòu)原理可以將離合壓機構(gòu)分為偏心機構(gòu)和三點懸浮機構(gòu)，由于偏心機構(gòu)制造和安裝都比較方便，因此，除主流廠家采用三點懸浮離合壓設(shè)計外，有很多印刷機的離合壓是采用偏心裝置實現(xiàn)的。
　　
　　圖1為偏心機構(gòu)原理圖，將橡皮滾筒軸安裝在偏心套的內(nèi)孔中，內(nèi)孔軸心即為橡皮滾筒軸心Ｏb，而偏心套裝載到印刷滾筒支撐墻板孔中，墻板孔中心與偏心套外軸中心一致為Ｏ１，當轉(zhuǎn)動偏心套時，偏心套連帶偏心套中安裝的橡皮滾筒一起繞墻板孔中心Ｏ１旋轉(zhuǎn)，即Ｏb繞Ｏ１旋轉(zhuǎn)。當橡皮滾筒中心與印版或壓印滾筒中心距變大時即為離壓，反之為合壓。
　　
　　偏心機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點，但加工困難。
　　
　　橡皮滾筒的兩軸端加工尺寸無法一致，在裝配時為了保證潤滑的需要，兩軸端和偏心套之間必須保留一定的間隙，但間隙很難控制，間隙大了，影響套印精度，間隙小了，潤滑不好，偏心套和軸端極易出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。由于機器頻繁的離合壓動作，偏心套一旦磨損，印刷品容易出現(xiàn)“墨杠”。
　　
　　圖2為三點懸浮式離合壓機構(gòu)原理圖，裝有滾針軸承的橡皮滾筒軸安裝在軸承套4的孔中，軸承套外圓加工有凸輪曲線，軸承套有三個滾子支撐確定橡皮滾筒中心的位置，其中滾子1和滾子2固定支撐，滾子3由彈簧柔性固定。當旋轉(zhuǎn)軸承套使凸輪缺口與滾子1、2接觸時，則滾子3由彈簧推動遠離相鄰滾筒，滾筒間中心距變大，滾筒離壓。當軸承套外圓非缺口處與滾子1、2接觸時，支撐滾子3的彈簧壓縮，滾筒靠近相鄰滾筒，滾筒中心距變小，滾筒合壓。
　　
　　三點懸浮離合壓機構(gòu)中所使用的固定支撐滾子、懸浮支撐滾子以及軸承套，均采用合金鋼制造，經(jīng)熱處理后，表面具有很高的硬度，*的提高了機器的使用壽命。軸承套和橡皮滾筒之間安裝高精度的滾針軸承，橡皮滾筒、滾針軸承、支撐滾子和軸承套相互之間的間隙在裝配過程中可以調(diào)整到*狀態(tài)，保證了機器運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無沖擊、振動現(xiàn)象，有效避免了“墨杠”的產(chǎn)生。