印前膠片質量控制技巧

　　隨著印前技術的發展，各報社、印刷廠任務越來越重。但是，由于掌握的標準和要求不同，各單位輸出的膠片質量也參差不齊，直接影響到印刷質量。可見，要保證印制質量必須要對膠片的輸出質量加以控制，使膠片質量達到印刷要求。
　　
　　本人在報社照排室從事實際操作、、質量管理工作多年，經歷過不少因膠片質量問題而造成印品質量事故的事例，深感膠片質量控制對制版、印刷等后道工序的影響。現根據多年實踐經驗和理論探討總結如下，與大家共同分享。
　　
　　膠片質量控制包括膠片的光學質量控制和工藝質量控制兩方面。
　　
　　一、膠片的光學質量
　　
　　膠片的光學質量指標包括實地光學密度、灰霧密度、網點黑度、網點虛暈度等，此外膠片的外觀質量也應符合要求。
　　
　　1.實地密度、灰霧密度、網點密度、網點虛暈度的含義
　　
　　（1）實地密度
　　
　　膠印工藝需要將膠片上的網點（包括實地）*轉移到印版上，因而不能讓膠片上被覆蓋的部位（即圖文網點）通過光量而引起印版感光層感光，因此網點（包括實地）需要有足夠的阻光能力。實地密度以實地平均密度來衡量。
　　
　　（2）灰霧密度
　　
　　灰霧密度可以看成是曝光量等于零的密度。即膠片上的透明部分（空白部分）必須有足夠多的光量通過，使印版感光層充分感光而在顯影時被溶解掉，所以膠片又要有足夠的透光能力。灰霧密度以膠片空白區域的平均密度來衡量。
　　
　　（3）網點黑度、網點虛暈度
　　
　　理想的網點應該是清晰的，且在網點覆蓋的平面范圍內黑度是相等的。實際上，由于光的散射和折射現象的存在，不同膠片形成的網點都不同程度地存在帶有虛暈邊沿（即網點邊沿部位的黑度小于網點中心部分黑度）的現象，由于膠片上的網點虛暈邊沿的存在，曬版時由于網點邊沿區域的阻光能力弱于網點中心區域而使P5版上網點與膠片上的網點在大小上有所改變，從而引起圖文層次的差別。為了減少這種變化，應使網點虛暈邊沿越小越好，即網點邊緣要有足夠的清晰度。
　　
　　網點黑度以網點中心密度的概念表示;網點虛暈度以網點邊緣密度來表示。
　　
　　2.光學質量的檢測控制標準
　　
　　目前，膠片的光學質量主要是通過測試各項指標的光學密度的方法鑒別，度量時，測量實地密度、灰霧密度用普通的透射密度計，測量網點中心密度用顯微密度計，而觀察網點邊緣清晰度時則要用網點測試條和放大鏡。
　　
　　由于膠片的實地密度、灰霧密度、網點黑度、網點虛暈度主要取決于膠片使用的片基和膠片感光藥膜的感光性能，照排中心無法控制。為了保證膠片的實地密度和灰霧度，照排中心在選擇膠片供應時，可根據自身照排機地感光性能進行反復測試，選擇適用的膠片。
　　
　　根據理論知識和曬版的基本條件、質量要求，在實際應用中應使膠片質量達到以下標準：
　　
　　用實地密度測算網點中心密度，如果大面積實地密度值大于透明膠片片基密度3.5以上，則可認為網點中心密度合格。
　　
　　膠片的光學質量取決于發排系統本身的輸出質量、膠片材料的性能以及;中洗條件，我們在實際工作中，應盡可能地運用各種手段來改善這些因素，zui大限度地達到行業標準的要求，將有利于質量的穩定和提高。
　　
　　二、膠片的工藝質量控制
　　
　　膠片的工藝質量，包括輸出時所選取的網目線數、網點形狀、網角、網點百分比準確度以及四色套印的準確性等。膠片的這些特征與印刷工藝和印刷適性密切相關，即對應于不同的印刷材料和復制重點，要相對選取不同的參數來輸出。如果一張膠片的光學質量很好，而輸出參數選取不當也會造成印刷質量低劣，顯然膠片的工藝質量不適當，也不能認為是高質量的膠片。
　　
　　1.網目線數
　　
　　網目線數：即在單位面積內單向平行線的條數。線數越高，網點越小，印品就可以越精細。但是，也不是線數越高越好，而是要根據印刷、材料工藝要求來選擇。理論計算出的結論表明，細網線對于印刷時變化的反應較粗網線靈敏得多。當紙張質量達不到相應的標準、機器精度不高、油墨質地較差（顆粒較粗等）以及印刷時因壓力較大、網點擴大率較高時，易致細網線膠片出現糊版、跑色等現象，故網線線數應和實際印件相符。如報紙印刷的網目取100線/英寸左右為宜，若印刷適性條件較好，如紙張質量較高、工藝方面的誤差也能得到有效控制時，則可相應取高些。現港、臺地區彩報印刷的網目數，就較大陸為高，可取至133線/英寸。
　　
　　值得注意的是，在照排機分辨率一定時，網目數與圖像的層次成反比。網線數取得高，層次相應較少，反之則較多。報紙印刷一般應保證各色版至少有100個以上的層次，這樣，若取網目數為100線/英寸，則照排機分辨率至少應在1000dpi以上。用于報紙出版的照排機分辨率一般應在1524~2540之間為宜。
　　
　　2.網點形狀
　　
　　網點形狀，即單個網點的幾何形狀。網點形狀對復制效果的影響沒有網目數那么明顯，但不同的網點形狀在不同的調值（網點百分比）處有因壓力變化而造成搭角、跳級的現象。據此，針對要復制的重點調值范圍，應盡可能避開在這一范圍有跳級現象的網點形狀。不同形狀的網點發生跳級的情況通常是：方形網點在50%處，菱形（橢圓形）網點在35%和65%處，圓形網點在78.5%處。因此在處理不同的圖像時，應適當考慮網點這一特性，選擇時宜選中、高調，避開網點的跳級區。
　　
　　3.網角
　　
　　網角是指網點中心垂直連線與水平線之間的夾角，它反映了網點的排列方向。單色印刷時，人眼對45度的網角視覺效果*。多色套印時，由于網點套印的不準確性，有可能產生“龜紋”現象。選取適宜的網角組合是減輕龜紋產生的方法之一。
　　
　　4.輸出網點百分比準確度
　　
　　網點百分比準確度指輸出后膠片上的網點百分比與輸出前所設定的網點百分比的誤差，理想的情況是，前端處理時所設定的百分比準確無誤地輸出到膠片上。但實際上難免有誤差存在，必須嚴加控制。如果膠片上的網點擴張程度很大，必然會造成印刷后畫面整體偏于陰暗、沉悶、不清爽。產生誤差的原因主要是由于發排質量、感光材料性能以及;中洗工藝等因素造成的，其中照排機的發排質量是zui主要的因素。
　　
　　以上指標與印刷工藝及印刷適性密切相關，決定著是否能夠獲得理想的印刷復制效果。高質量的膠片，應該是光學質量和工藝質量俱佳的膠片，也是高印刷還原性的*條件之一。