制袋機常見問題分析（四）

　　二十二、問：無色標信號？
　　
　　答：1.調整光電的靈敏度；
　　
　　2.前拖料膠輥氣壓不能太小，一般不低于0.3；
　　
　　3.光電頭上的灰塵和污漬過多，需清理干凈；
　　
　　4.熱封刀、冷卻到下落的過低；（調整刀距）
　　
　　5.設定袋長于實際袋長不相符；（修改袋長參數）
　　
　　6.色標區常度過小；（不低于1mm、不大于3mm）
　　
　　7.極性設定錯誤；（更改極性）
　　
　　二十三、問：邊料刀片切不直？
　　
　　答：1.溫度過高燙化；
　　
　　2.邊料刀片下的過陡；
　　
　　3.邊料機拉邊料拉的過緊；
　　
　　4.膠輥粗細不均或過臟；
　　
　　二十四、問：邊封袋子的上翹與下凹有那些原因引起的？
　　
　　答：1.原材料張力不好造成；
　　
　　2.縱封刀的壓力過大或過小造成；
　　
　　3.底板間距過小或過大；
　　
　　4.溫度過高；
　　
　　5.縱封刀后夾板的高低不適當；
　　
　　6.后放料浮動輥氣壓過大或過小；
　　
　　二十五、問：寬封刀氣泡問題？
　　
　　答：1.硅橡膠太臟，封刀太臟；
　　
　　2.調換封刀位置,調換封刀方向，和相互調換；
　　
　　3.與前一個封刀受力面積寬窄有關；
　　
　　4.硅橡膠使用時間過長，需更換；
　　
　　5.把寬熱封刀上到膜通過的*道加熱板上；
　　
　　6.封刀要安裝牢固；
　　
　　二十六、問：過中間膠輥時袋子背封下皺？
　　
　　答：1、背封冷卻不好；
　　
　　2、中間膠輥壓力不均；
　　
　　3、氣壓過大；
　　
　　4、膠輥灰塵過大；
　　
　　5、背封溫度過高；
　　
　　6、送料浮動輥氣壓過大、模板安裝斜；
　　
　　二十七、問：前切刀膠輥處膜往一邊偏？
　　
　　答：1、膠輥壓力不均，那邊壓力大，膜往那邊走；
　　
　　2、光電架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；
　　
　　3、打孔刀上翹，沒按裝緊；
　　
　　4、膜兩邊的厚度不一樣；
　　
　　5、橫封刀壓力大，不均，哪邊壓力大膜往哪邊走；
　　
　　6、模板安裝斜；
　　
　　7、中間膠輥有問題，不平衡或摩擦系數過大；
　　
　　二十八、問：小模板上膜處不上膜？
　　
　　答：1、白輥安裝不能超出模板，兩邊應各窄8mm為*；
　　
　　2、小模板處的送料膠輥壓力不均，調節兩頭的壓力（松或緊，每次調節的量要小）；
　　
　　3、白輥脫落掉；
　　
　　4、小模板安裝的斜，哪邊不上膜，模板應往哪邊斜；
　　
　　5、調節上膜黑膠輥的位置和角度；
　　
　　6、給上膜膠輥增大壓力；
　　
　　7、后放料的張力過大；
　　
　　8、膜的張力不一樣；