全自動糊盒機的操作規程

　　一、糊盒工藝的操作規程
　　
　　1．操作準備
　　
　　（1）接到施工單落實半成品。
　　
　　（2）正確、整齊地堆裝好半成品。
　　
　　（3）慢車試機看皮帶及其它各部件運轉是否正常。
　　
　　（4）根據紙張寬窄調節好膠水的用量。
　　
　　2．操作過程
　　
　　（1）根據產品要求做好裝版工作。
　　
　　（2）發現壓痕線有問題即停機和有關部門。
　　
　　（3）慢車轉動看跑料是否正常，待正常后方能加速。
　　
　　（4）如遇鎖底的盒子，必須正確裝上鎖底鉤子。
　　
　　（5）根據產品結構調節盒子成型壓力。
　　
　　3．操作結束
　　
　　（1）填寫好日報表。
　　
　　（2）整理好周圍場地。
　　
　　（3）整齊紙堆。
　　
　　（4）關閉總電源。
　　
　　4．安全操作
　　
　　（1）接班前認真檢查機件及安全防護裝置有無異常情況。
　　
　　（2）防護裝置不準隨便拆除，經修理拆除防護裝置，待正常生產時必須裝好。
　　
　　（3）機器開動時不得手摸任何活動部件。
　　
　　（4）發生事故必須保留現場，由專人處理。
　　
　　二、糊盒的質量要求
　　
　　折疊糊盒的質量要求主要有：粘合對位要準確，不歪斜，粘合牢固，不脫膠，無內搭和外搭，不擦傷印面或留有明顯擦痕和損污，盒子撐開容易，不爆線，不爆角。
　　
　　（1）接口位置要對準，尤其是圖案有對接要求的盒子更應注意，否則將影響盒子的外觀。有些紙盒的高度小于其寬度和長度（扁平型），糊盒時很容易產生走紙歪斜，使搭口對位不準。
　　
　　（2）粘合牢固，不脫膠。粘合后約12小時，待膠水*干燥后，撕開粘口紙邊，并能將其中一面紙張（一般為紙張反面纖維撕下，俗稱破皮），才算合格，否則證明粘合不牢。現在許多印面都經過了上光、壓光、UV光油，覆膜等丁藝的表面處理，如果在糊盒對此未引起足夠重視或未經過特別處理，極容易造成粘合不牢，脫膠等現象。
　　
　　（3）內搭和外搭。內搭是指：糊盒后，膠水從盒子內部紙邊部位溢出，造成盒子內部，兩盒面被粘住，使盒子較難或根本不能打）于。外搭是指糊盒后，膠水從盒子外表部紙邊溢出，造成盒子與盒子之間粘住，分開后盒面留有膠水痕跡。外搭嚴重時，分開會撕壞印面。因此，內搭和外搭均會對盒子質量產生嚴重影響。如果送到客戶那里，會給客戶的使用增添很大麻煩，尤其在自動包裝機上根本不能使用，勢必造成退貨，而且極不易返工。給企業帶來很大損失。
　　
　　（4）擦傷印面或留有擦痕、臟污。自動糊盒時，由于機械摩擦力作用，很容易擦傷盒面上油墨層，使盒面留有擦痕，有時會將油墨拖帶至空白處，產生臟污。有的產品正反面印刷。糊盒時，極易在盒子前端部分將反面油墨拖擦至正面，造成臟污。嚴重時，產品只能作報廢處理。
　　
　　（5）撐開盒子容易是指：成品紙盒在使用罐裝物品時，在兩折疊邊，輕輕向中間用力即能打刀：。但如果糊盒時產生內搭，或糊盒時沒有預折四條邊或預折角度不到位，都會使紙盒難以打開，給客戶使用帶來不便，影響客戶包裝生產線的順利進行。
　　
　　（6）不爆線、不爆角是指：模切產品經糊盒后，壓痕線沒有產生爆線，破損現象。紙箱產生爆線、爆角現象，既可能是模切及紙張原因，也有可能是糊盒時，操作不當造成的，，這就需要我們作具體分析、鑒別，否則容易造成責任不清，也給我們分析原因，解決問題帶來不便。總之，糊盒工藝看似簡單，實屈不易，在高速運行中，完成糊折紙盒工作，各部位之間要地協調、配合，動作要連貫一致。糊盒機機臺較長，工時需要前后呼應，防止事故發生。