超薄刀分切壓線機(jī)使用要點(diǎn)及常見(jiàn)故障

　　使用時(shí)，先仔細(xì)檢查各緊固件是否松動(dòng)，電源氣閥是否泄漏，各操作鍵是否靈敏，然后在潤(rùn)滑部位加上潤(rùn)滑油，薄刀傳動(dòng)齒輪涂適量耐高溫鈣基脂，再根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整刀線。這里要注意調(diào)節(jié)刀距時(shí)，分切刀片要升起離開(kāi)刀槽，方可移動(dòng)，切勿與刀槽聯(lián)動(dòng)，否則易導(dǎo)致刀片變形或損壞刀片。刀位調(diào)好后，刀片緩緩放入刀槽，深度3～5mm為宜，刀片一定要居刀槽中心，不可偏離，兩者更不能接觸，不然開(kāi)機(jī)后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。導(dǎo)紙輪的調(diào)整應(yīng)與壓痕線在同一直線上，送紙定位檔板要緊固且與設(shè)備側(cè)面邊線平行，否則所分切紙板易偏斜，造成多余的輪痕。一切就序后，確認(rèn)無(wú)誤再手動(dòng)傳動(dòng)輪，若無(wú)異常、接通電源開(kāi)機(jī)。
　　
　　生產(chǎn)中視刀片的質(zhì)量每200～50mm點(diǎn)動(dòng)磨刀一次，保持分紙切口光潔美觀為宜，同時(shí)注意紙邊等異物，切勿卷入刀片傳動(dòng)齒輪中，以免損傷齒輪、軸承。生產(chǎn)完畢及時(shí)清除設(shè)備上的紙屑、油污，保持機(jī)臺(tái)清潔。
　　
　　超薄刀機(jī)使用一段時(shí)間后，要對(duì)各緊固螺釘重新緊固，尤其固定刀片的螺絲要經(jīng)常檢查，否則刀片易損或飛刀傷人。磨刀砂輪也要及時(shí)調(diào)整，使其磨刀時(shí)與刀片緊密接觸，當(dāng)砂輪金鋼砂的厚度低于2mm時(shí)要更換新砂輪。刀片外徑使用到小于225mm時(shí)也要更換。刀片和砂輪的使用壽命視其質(zhì)量和分紙數(shù)量、紙質(zhì)優(yōu)劣而定，配用時(shí)要選質(zhì)量上乘的品牌、信譽(yù)好的供貨商，方可達(dá)到節(jié)約成本，提高產(chǎn)品檔次的目的。
　　
　　常見(jiàn)故障分析
　　
　　1.啟動(dòng)困難或無(wú)法啟動(dòng)
　　
　　①電壓不足；②電源缺相；③電路保險(xiǎn)絲熔斷；④電機(jī)已壞;⑤主動(dòng)輪固定鍵脫落；⑥傳動(dòng)齒輪中誤入異物卡住；⑦有軸承損壞或刀槽縫隙調(diào)整過(guò)窄，刀片被卡。
　　
　　2.自動(dòng)停機(jī)。
　　
　　①斷電；②變頻電流范圍調(diào)節(jié)不正；③傳動(dòng)輪突然脫落；④電腦輸入有誤。
　　
　　3.磨刀砂輪不能自由升降。
　　
　　①氣壓不足；②電磁閥損壞；③控制砂輪升降的汽缸損壞，或牽引回復(fù)的彈簧松脫；④砂輪與刀片貼得過(guò)緊，屬砂輪調(diào)整不當(dāng)。
　　
　　4.突然機(jī)器噪音增大，且有節(jié)奏振動(dòng)。
　　
　　①各緊固件松動(dòng)；②傳動(dòng)齒輪飛入紙邊。
　　
　　三、常見(jiàn)瓦楞紙板分切偏差原因分析
　　
　　1.分切紙板尾部偏斜。
　　
　　①送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)；②分切刀有一段過(guò)鈍，與其他刀的線速度有差異；③導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng)；④送紙不當(dāng)。
　　
　　2.紙板毛邊
　　
　　①分紙刀已鈍、應(yīng)打磨；②刀片與刀槽重合過(guò)淺；③刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)*清理干凈再開(kāi)機(jī)；④刀槽間隙過(guò)大，一般以不大于2.5mm為宜。
　　
　　3.壓痕線破裂
　　
　　①原紙低劣；②壓線過(guò)深
　　
　　4.壓線不直?
　　
　　①壓線過(guò)淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；②送紙偏斜；③上下壓線輪未調(diào)正。
　　
　　5.紙板切口不垂直。
　　
　　①刀架角度不正；②刀片不在刀槽中心；③刀刃磨偏。