封套的印后加工工藝介紹

　　封套的印后加工工藝有一定的特殊性，根據其產品的屬性，其分為必要加工工藝與非必要加工工藝兩部分。
　　
　　一、非必要加工工藝
　　
　　這當面的工藝主要是為增加產品的美觀段，常見的加工工藝有：
　　
　　1、覆膜
　　
　　是將塑料薄膜涂上粘合劑，和印刷品經加熱、加壓之后使之粘合在一起的加工技術。印刷品經覆膜之后，由于表面多了一層塑料薄膜，更加平滑，并且光澤度與色彩的牢固度也更好，圖文顏色鮮艷并且富有立體感，同時還擁有了防水、防污、耐磨耐折以及耐腐蝕的功能。
　　
　　2、上光
　　
　　在印刷品中常見的工藝，是在印刷品表面涂覆（或噴，或印）上一層無色透明的涂料，從而在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層。不僅保護了印刷品，還能改變印刷品的外貿質感與視覺效果。
　　
　　3、起鼓
　　
　　工藝名為凹凸壓印，即通過有緊密配合度的一塊凹版與一塊凸版，夾合印刷品，在一定的壓力下，使印刷品表面形成與凸版相似的圖文或者花紋，使印刷品具有明顯的浮雕感。
　　
　　二、必要加工工藝
　　
　　因為封套的結構上有一個顯著的特點，就是具有一個用于裝載文件的紙兜（印刷業內部稱之為“舌頭”），制作這部分就必須經過“折頁”與“糊”這兩道工序。
　　
　　1、折頁
　　
　　通過機械作用，在紙張或者其他裁紙上預留改變材質形態的壓痕，以方便折疊。
　　
　　2、糊
　　
　　即將印刷物粘合成型。依照選擇的粘合劑，粘合強度及使用環境限制將糊按質量分為一般與，兩種情況。
　　
　　需要注意的是，一般來說這兩種工藝都是需要單獨計價的，在計算印刷品成本的時候不可忽略。