采用非鍍鉻復合熱處理制作瓦楞輥

　　氮化加中頻淬火是一項重要的復合熱處理工藝，可獲得較深硬化層和平緩硬度梯度，能克服單純氮化處理表面硬度高但硬化層薄，硬度梯度陡而不能承受較大接觸應力和沖擊等缺點；另一優點是可提高工件疲勞強度，尤其是滾動接觸疲勞強度，這對于主要承受滾動疲勞運動的瓦楞輥來說，具有實際意義。
　　
　　在常用的40Cr、42CrMo、35CrMo、38CrMoA1A幾種氮化鋼中，滲氮效果的是后者。42CrMo與35CrMo相比，綜合性能好，耐磨性強、可達硬度高、相對使用壽命也長，但加工難度大，特別熱處理時易出問題，若淬火不得法會出現裂紋等缺陷，故國內少用。
　　
　　（1）瓦楞輥體材質：42CrMo；
　　
　　（2）毛坯：用多向鍛錘鍛打，使之受力均勻，更好地消除原始缺陷；
　　
　　（3）熱處理：除常規熱處理外，在瓦楞輥熱套環段后增加一次消除應力工序；重點放在齒形粗加工后，改中頻淬為氣體離子氮化＋中頻淬火＋回火的復合熱處理。使齒形表面金相組織發生變化，促進機械性能提高，得到有效強化；氮化工藝促進材料發揮硬化潛力，使齒面精磨后仍能保持硬度在HPC57左右，從而可省掉傳統鍍鉻工序，還提高了瓦楞輥光潔度和降低了制造成本。