包裝印刷的后加工存在的問題

　　一、工藝落后
　　
　　裝訂工藝仍以手工勞動的鐵絲平訂為主。自內文折頁到燙背成書復雜程序的手工操作不可避免地隨意性，是影響生產力發展和質量難以保證的主要原因。80年代引進的覆膜設備是涂膠復合機型。其工藝原理是涂膠—烘干—復合。
　　
　　復合的膠粘劑為適應該機型的生產操作，要經過先由固態變化液態（便于上機涂布），再由液體還原成固態（才能形成粘接）的物相反復。正是為具備覆膜生產的可操作性，才需在物相變化時，先投入大量的（≥80%）有機溶劑，再給以大功率熱能源（6-12KW）使有機溶劑揮發。
　　
　　這種以已矛制盾的工藝，正是造成生產過程產生大量污染而有損操作工人身心健康、破壞周邊環境潔凈；極易產生突發性火災而使安全生產得不到可行保證；覆膜后產品易發生大批量的起泡、脫膜的質量事故；覆膜后產品易發生殘留有機溶劑揮發造成的氣味遷移，使內包商品產生異味變質諸種問題的根本所在。
　　
　　上光工藝既有上光—壓光工藝，也有UV上光工藝。液態上光涂料向固態轉化的干燥技術，使其都存在加工時表面干燥內部不能同時干燥，加工后內部繼續干燥對油墨印層的色彩影響、改變問題。
　　
　　二、設備缺陷
　　
　　手工裝訂在書脊涂刷膠粘劑后，向冊頁正反兩面錯位轉移邊膠時借用的托板，又粘掉書脊涂刷的膠粘劑，改變了原涂膠勻度。
　　
　　手工裝訂時燙背定型的溫度控制，很少具備自動調節功能。造成溫度低時，干燥差，書脊變形；溫度高時，干燥過快，局部急劇收縮或覆膜面層脫空或融化。
　　
　　膠訂設備銑刀結構的缺陷，易造成對內文冊頁銑槽太淺，膠訂熱熔膠不易灌注。
　　
　　覆膜設備的逆向涂布結構是獨立動力驅動。與復合主機匹配差額，造成涂膠量或多或少的誤差，影響粘結力的穩定。
　　
　　覆膜設備的烘干裝置，在同一干燥隧道內，實際存在三個不同的溫度區域和與有機溶劑有效揮發恰相反的三個濃度區域，造成資源的浪費而達不到預期粘接效果。
　　
　　覆膜設備的涂膠與薄膜放料機構設計在一起，使有機溶劑揮發濃度量大的區域，正好處在薄膜放料的靜電場。其釋放的靜電火花與濃度zui大的極度易燃易爆揮發氣體，正是造成即涂膠濕式復合工藝易產生突發性火災的根源。
　　
　　覆膜設備的熱壓合機構的熱力保證，普遍存在因加熱輥筒直徑太小，管壁較薄、管壁厚度不勻、單腔空氣介質導熱等結構設計及生產加工缺陷的不可靠狀況。
　　
　　上光設備涂層的厚薄缺乏可靠的調控裝置，不能滿足上光涂料成膜的要求。上光設備的干燥裝置，均缺乏深部干燥結構，使干燥僅表現為表層程度。燙印電化鋁設備只是版式置換的熱壓主結構。沒有對加工基材表面的預處理裝置。從而在對新型基材加工時，僅靠熱壓不能保證質量。
　　
　　三、材料陳舊
　　
　　手工裝訂的膠粘劑全是水化型，濃度控制不標準。既造成粘接力不穩、干燥后收縮不一，還使鐵絲釘易銹蝕。
　　
　　膠訂用熱熔膠的主要成份仍是EVA。靠石蠟調節其流動性、增粘樹脂體現其粘度、*提高其硬度。構成成份中的材料是矛盾組合團。對書芯的浸潤依靠的高溫下的流動性，這種流動性的保證，恰是加速熱熔膠體老化、降低粘接力，以及低溫脆裂性明顯變差的誘發因素。
　　
　　覆膜用的溶劑型膠粘劑是習慣性用料。覆膜加工低價位的劇烈競爭，既傾向于選用看似價位低而實際成本高的溶劑型膠粘劑，也迫使膠粘劑生產者為在低價位下保證自己的生存，不得不選用可替代的組合成份材料。反過來又加重生產過程的污染和覆后的產品質量問題發生。
　　
　　膠訂熱熔膠、覆膜膠粘劑、上光涂料等材料的構成，基本是依托國外的早期的專刊資料，使用的是國外*國家已淘汰的材料。
　　
　　四、技術薄弱
　　
　　印后基本隊伍的組成，是印前、印刷篩選后的成員。相對于印前、印刷生產工序，文化水平較低，年齡構成偏大。突擊性的生產加工，又有許多農村閑散勞力臨時應急地補充到手工操作生產線。印后工作人員很少接受系統培訓，大多缺乏印刷基礎知識。基本上使印后處于體能型的重復勞動狀態。
　　
　　一部分技術崗位的生產人員，對機械設備的掌握，缺乏機械常識和必需的維護、保養、調整基本技能，不能發揮機械的正常效率。
　　
　　有不少生產者不了解基材的特性。不明白基材受氣候影響產生的不同變化，看不到基材的微量變差，不能將這種特性、變化的客觀條件，注入自己的操作意圖，相對應的調整生產條件，以使加工效果達到*。