制卡UV膠印出現印刷故障時如何解決？

　　在了解到制卡UV膠印需要什么樣的膠印機配置和怎么樣的印刷材料之后，我們再來看看對印刷環境、配套產品還需要什么樣的要求。
　　
　　1．車間環境的控制
　　
　　保持濕度在50％一60％，夏季溫度在20—220C*，冬季溫度在22—250C*，膠印車間的UV印刷會產生大量的熱，控制好溫、濕度是保證印刷質量的首要條件。
　　
　　2．潤版液的配制
　　
　　目前UV膠印一般使用酒精澗版液或異丙醇潤版液，相比較而言，酒精揮發快，能有效轉移印版運轉與墨輥摩擦產生的熱量。建議使用酒精潤版液，濃度以10%～12％為宜，溫度以5～100C為佳。潤版液pH值的控制尤為重要，在保證印版不起臟的前提下盡量增大PH值，UV膠印的PH值一般控制在5.6一6。酸性過強，會導致版面嚴重上臟，圖文基礎因遭侵蝕而造成花版，油墨易被乳化，墨輥易產生脫墨，印刷品墨色灰暗且無光澤；酸性過小，易使版面的水墨失去平衡，非圖文部分親水斥油性減弱，版面起臟，因印刷品網點增大而造成糊版。因此，潤版液pH值的控制對印刷起著關鍵的作用。
　　
　　3．常見印刷故障
　　
　　（1）飛墨
　　
　　UV油墨本身黏度大、流動性差，但在室溫偏高或濕度過低的情況下，印刷機長時間高速運轉，會使油墨黏度變小，流動性增強，產生飛散的墨滴，這時應降低室溫、增加空氣濕度，保持恒定的低速印刷。
　　
　　（2）拉墨
　　
　　UV印刷實地版時易產生拉墨現象，原因主要有印刷面的選擇不當：冷機開印，機器內UV墨輥溫度過低或油墨黏度太大等。應正確選擇PVC等片材的印刷面：讓機器空轉預熱，適當在墨輥上澆上一些稀釋劑；冬季時，特別要注意機器的UV墨輥的溫度變化。在不影響卡片質量的前提下選擇一些黏度較低、流動性較強的油墨印刷。
　　
　　（3）正反面枯臟
　　
　　粘臟的主要原因是油墨固化不足，特別是黑墨。除了有效控制澗版液pH值、控制水墨平衡外，還應檢查UV燈管的功率是否在有效范圍內，印刷速度不可過快，單層卡印刷在6000印／小時為佳，所用油墨與UV燈的波長相匹配。
　　
　　（4）墨色深淺不均
　　
　　印刷中有時會發生叼口與拖梢的墨色深淺不均現象，印刷機使用時間越久，問題越明顯。要做到有效控制水墨平衡，調整好機器的水、墨輥壓力。可以調整串墨輥的靜點位置，也就是調串墨輥與著墨輥橫向竄動中的起始靜點位置。調整時，注意微量逐步調節，調到能獲得相對滿意的印刷效果為佳。
　　
　　（5）潤版液的故障
　　
　　印刷中出現波狀縱向條紋和淡色條紋，在確定靠版水輥完好的情況下，往往是IPA量過多，這時可減少IPA量，用清水沖淡。出現濃色縱向條紋，往往是IPA量過少，在無IPA的狀態下，潤版液的濃度變低,易出現波紋和縱向條紋。