如何控制膠印過程中出現(xiàn)的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大問題

　　印刷中出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象雖不可避免，但可以控制。通常情況下，銅版紙的精細(xì)印品網(wǎng)點(diǎn)增大值要小于12%，一般印品要小于18%，報(bào)紙印刷控制在35%之內(nèi)（一般指50%網(wǎng)點(diǎn)處）。在生產(chǎn)過程中，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行有效控制。
　　
　　1.選擇版材、合理控制曝光時(shí)間和顯影液濃度
　　
　　曬制的印版圖文清晰、網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)，才能保證網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)移效果，又能保證印版有較高的耐印力。通常情況下要保證5%的網(wǎng)點(diǎn)不丟失，95%的網(wǎng)點(diǎn)不模糊。
　　
　　2.嚴(yán)格控制印刷中的水墨平衡
　　
　　在印刷過程中，如果供水過大，會導(dǎo)致版面供墨量增大，墨層變厚，油墨乳化嚴(yán)重，造成印跡暗淡無光澤。在生產(chǎn)過程中，為了減少開機(jī)浪費(fèi)，通常在開機(jī)時(shí)將水位增至正常值的150%，當(dāng)正常印刷后，應(yīng)將水量逐漸減至正常值，保證圖文清晰、飽和有光澤。
　　
　　3.將各種印刷壓力控制在合理的范圍
　　
　　將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在0.15～0.20mm，并確保兩根靠版墨輥與印版滾筒平行，直徑在100mm以下的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為3～4mm，直徑在100mm以上的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為5～6mm。
　　
　　4.正確控制好潤版液的濃度
　　
　　潤版液濃度的控制對水墨平衡以及印品質(zhì)量的好壞起至關(guān)重要的作用。合適濃度的潤版液能快速沖去網(wǎng)點(diǎn)周圍的“污垢”。如果潤版液濃度偏低，網(wǎng)點(diǎn)周圍的油墨不能被除去，輕則導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大，重則引起糊版；如果潤版液濃度過高，會導(dǎo)致PS版耐印力下降以及潤版液的大量浪費(fèi)。通常情況下潤版液的pH值控制在4.0～6.0，導(dǎo)電值控制在1400±200μs。