平裝膠訂生產中的故障

　　平裝膠訂線在生產過程中必須將不同的書分堆放，在質量管理上先做出樣本書，質檢人員簽字后，按樣本進行生產。質量控制不外兩個方面：一是各工序的數據化、規范化；二是工藝設計和工作流程的管理。前者要求各工序實行規范操作，后者是制定工作流程和工序的操作要求。
　　
　　在生產實踐中80%的質量事故都因操作人員工作責任心不強造成的，20%是工藝原因及材料造成的，要使80%的事故消失在萌芽狀態，必須了解技術要求。
　　
　　膠訂生產中的故障
　　
　　1）圓背
　　
　　書夾子中書位高及書帖闖齊臺太低，書帖伸出應控制在11mm~12mm，應提高托實板位置；起槽刀太高，應降低起槽刀盤位置，書帖凹槽深度控制在1.0mm以內。
　　
　　2）斜背書
　　
　　膠溫過高，在落書時書背未固化而落斜，根據紙質及季節變化調節膠溫，一般控制在160C~180C；機速過快，應使用固化時間短的膠，并降低機速；書夾子開口過大，調到書帖厚度為15mm，同時調窄落書過道、擋桿。
　　
　　3）書本訂口、切口部分不成矩形
　　
　　應調節托實板與夾書器的平行度和垂直度，使書背訂口上下一致。
　　
　　4）封面粘壞
　　
　　上封滾筒上有野膠，粘住書封面，成型機構下底板粘膠，兩側夾緊板有膠粘住封一、封四，所以經常清除余膠，使用甲基硅油預防野膠；背膠輪上膠時間過長，產生野膠，應微調上膠時間，盡量不產生野膠并適度降低膠溫。
　　
　　5）書封面褶皺或錯位
　　
　　書夾子中書位過高，應提高托實板位置；起槽刀太高應降低起槽刀盤位置；膠水溫度太低應提高膠溫；勻膠棒留有膠水，應調整勻膠棒刮膠板間隙使其為零，并檢查勻膠棒內加熱管工作狀況；裝訂速度過快，應調低機速及延長干燥時間后再裁切。
　　
　　6）杠線
　　
　　書帖闖齊臺太高或書夾子中書位低，應降低托實板的位置；起槽刀太低，應提高起槽刀盤位置；托實機構側面夾緊力太大，應向外適量調節側夾緊板位置。
　　
　　7）氣泡或蜂窩狀膠膜
　　
　　書夾子中書位高及托實板太低，應提高托實板位置；背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低，測量后提高溫度。
　　
　　8）書背裂口或擠壓過度
　　
　　書夾子中書位低，應降低托實板位置；上封滾筒壓力過大，保證上封滾筒與書夾體底平面間距為9mm，上膠輪上膠過多，將上膠輪與刮膠板的間隙調至0.2~0.5mm；上膠輪過高造成壓力過大，保證上膠輪與書背面接觸，能頂開書背，使膠少量地滲入書頁。
　　
　　9）書前頭劈開或翻邊
　　
　　銑背刀刃口鈍化，應把刀刃磨鋒利并經常去掉粘膠，不用該機進行返修書加工；銑背刀支撐盤調節不當，應重新調整。