捆包機(jī)常見故障輕松應(yīng)付

　　作為包裝自動化生產(chǎn)線上常用設(shè)備，捆包機(jī)無疑發(fā)揮重要作用，而一條生產(chǎn)線的影響可能涉及到*的成本，也關(guān)乎于企業(yè)的生產(chǎn)效率，為此，如何輕松應(yīng)對捆包機(jī)日常的故障，就成為捆包機(jī)用戶zui為需要掌握的內(nèi)容。
　　
　　捆包機(jī)的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應(yīng)捆扎整齊美觀。
　　
　　現(xiàn)梳理一些捆包機(jī)容易出現(xiàn)的故障及排除方法：
　　
　　一、卡帶處理，當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：
　　
　　a.拆開六角螺帽的墊圈。
　　
　　b.松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。
　　
　　c.取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。
　　
　　d.依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。
　　
　　e.注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
　　
　　二、打包機(jī)自動打包不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
　　
　　三、捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況：
　　
　　a.松緊調(diào)整的太緊
　　
　　b.打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。
　　
　　c.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。
　　
　　d.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
　　
　　四、粘合效果欠佳：
　　
　　a.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以。
　　
　　b.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。
　　
　　c.中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而*無法粘合。
　　
　　d.電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半甚至更少。
　　
　　e.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整。
　　
　　f.排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。
　　
　　五、插帶時不動作：上滑板右邊LS1微開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。
　　
　　六、連續(xù)工作：
　　
　　a.LS5故障
　　
　　b.LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶后隨之放開。
　　
　　c.LS5歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續(xù)工作。
　　
　　七、未捆緊即切斷
　　
　　a.機(jī)器松緊調(diào)的太松，調(diào)緊些即可。
　　
　　b.LS3及LS5位置不當(dāng)。
　　
　　c.退帶磁感應(yīng)開關(guān)故障
　　
　　打包機(jī)動作過程中的一些問題：
　　
　　1.無論機(jī)器處于任何狀態(tài)，若需機(jī)器立刻信步運轉(zhuǎn)，只需按下控制面板按扭5即可；若需重新開啟，按開關(guān)上箭頭方向轉(zhuǎn)一個角度就可恢復(fù)原狀。
　　
　　2.打包過程上送帶不到位可能存在的原因：
　　
　　a.杠桿拉簧力量太大或太?。哼m當(dāng)調(diào)整滾輪壓力；
　　
　　b.頂桿位置太高：在非退帶情況下，頂桿與杠桿間應(yīng)保持0.3m的間隙。若因為調(diào)整不當(dāng)，頂桿始終頂在杠桿上，且頂力較大，就易引起送帶不到位的現(xiàn)象；
　　
　　c.帶倉儲帶量少：帶倉內(nèi)沒有足夠的帶子
　　
　　d.帶頭劈裂：帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運行不暢容易導(dǎo)致送帶不到位。產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力太大，
　　
　　e.壓帶板太低：壓帶板是為穿帶方便而設(shè)置的。但如果將其調(diào)得太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進(jìn)退，就會產(chǎn)生送帶不到位。此時就將壓帶板適當(dāng)提高。