印版容易引起的三大質量問題

　　業內有句俗語，“七分制版，三分印刷”，可見版輥在印刷中的重要性，很多時候版輥缺陷是無法通過操作水平來調整的，下面總結了印版常見質量問題及解決方案。

　　
　　1、堵版(塞網)
　　
　　產生原因：
　　
　　①油墨干燥太快；
　　
　　②網坑太小，油墨不容易轉移；
　　
　　③網坑內壁不光潔。
　　
　　解決方法：
　　
　　①更換慢干型的溶劑；
　　
　　②提高印刷速度；
　　
　　③降低油墨粘度；
　　
　　④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈；
　　
　　⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。

　　
　　2、腐蝕(掉鉻)
　　
　　產生原因：
　　
　　①版輥表面不干凈；
　　
　　②印版受到摩擦或擠壓；
　　
　　解決方法：
　　
　　①每次印完后，及時用溶劑把版輥表面清洗干凈；
　　
　　②用干凈的軟布將版面擦干，不要留下指紋；
　　
　　③用刷子蘸取干凈的低揮發性的輕質機油，在版輥表面均勻地涂一層，注意不能使用廢機油。用的防銹油效果更佳；
　　
　　④用薄膜(如用廢印膜，務必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風、干燥并防止太陽直射的庫房保存；⑤庫房不要安排在一樓，且要遠離酸、堿等物品。

　　
　　3、拉絲(刀線)
　　
　　產生原因：
　　
　　①刮墨刀質量不好或有缺口；
　　
　　②油墨顆粒粗或粘度過高；
　　
　　③刮刀角度或壓力不合適；
　　
　　④版輥鉻面粗糙或拋光不好；
　　
　　⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。
　　
　　解決措施：
　　
　　①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換；
　　
　　②過濾油墨，減少油墨中大的顆粒；
　　
　　③用砂紙打磨版輥表面；
　　
　　④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡；
　　
　　⑤重新拋光或退鉻重鍍。