做好熟化室的這些工作，熟化品質和效率進一大步

熟化時間設定的依據

時間設定：一般聚氨酯雙組份膠固化交聯熟化時間按24小時設計。24小時（是指產品經過一天的時間各種變化和反應后趨于穩定）分子交聯反應達到90%以上。內容物越是易滲透，越是高溫蒸煮袋的產品，選擇膠黏劑時，慢性固化的效果較好些，膠體穩定、不易脆斷。耐受時間長。（如：AD811A需要熟化72小時以上）熟化的時間長短：根據復合膜的特性與膠黏劑綜合來制定是科學的。其它還受以下幾個方面的影響：

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE，EVA，BOPP等材料則溫度不能過高。

2、上膠量的產品可以適當根據膜層結構提高溫度來熟化。

3、以膜卷出廠形式可以適當減少熟化時間與溫度。

4、膜卷厚度及規格，直徑較大的膜卷可以適當延長其熟化時間。

5、因殘留量問題，可以適當延長熟化時間來降低溶劑殘留量。

熟化室流程管理需要關注的幾個方面

1、熟化室沒有統一的工藝熟化時間表格進行指導熟化管理。

2、熟化室進與出庫沒有詳細的熟化室記錄。

3、熟化室產品出來了沒有做明顯且詳細的標識。

4、熟化室產品沒有按結構的不同進行合理放置，混放的現象時有出現。

5、熟化室內的產品未到時間就提前出庫，或未出庫白板上的記錄已消除，或出現延誤出庫時間。

6、熟化室設備，或停電等異常原因，造成無法及時正常的熟化，沒有進行及時記錄異常時間進行加時熟化。

7、熟化室內產品因工藝原因需要變動溫度時，沒有明確詳細的備注。

8、熟化室產品熟化工藝設計時沒有注意充分考慮到后工序的生產要求。

熟化室工作的改善建議

1、軟包裝企業要建立適合自身的產品結構熟化工藝指導，讓車間操作及質檢員熟悉掌握并執行，熟化室標準產品工藝。

舉例：軟包裝常用產品的熟化工藝控制表　　表１

目標：標準化，簡單化，質量穩定，便于操作與管理。

2、熟化室進出庫要做好詳細的熟化室記錄表，以便于隨時掌握熟化產品的產品動態與生產進度。如表2。

目的：詳細標準，一目了然，有序。

3、熟化室出來的產品一定要做好標識，可以在膜卷上做好出庫標識，同時放在的出庫區域。

表3 熟化產品出庫標識卡

4、熟化室內的產品要按不同結構，不同產品類型進行分類入庫，避免出現混放。混放對于熟化室的管理非常不利，對熟化室不同的產品有異味交叉滲透的影響，更重要的是無法正常滿足后工序的生產要求。

目的：規范有序，清晰明了。

5、沒有到時間或提前出庫，我們建議不能這樣操作，這樣太隨意化操作，也就是對產品工藝不嚴謹的體現，因特殊情況，對需要提前出庫的產品，必須取樣做好檢測合格后方可出庫，延誤出庫的現象時有發生，這對產品工藝的執行與產品的性能特點會有很大的影響，盡可能的避免類似問題，建議制定熟化室管理制度加以強化管理。

6、對于企業因異常情況出現不能正常熟化，一定要做好相關時間記錄，待正常后補時進行熟化，補時要充分考慮到余溫的時間差，避免過時熟化。

7、當我們的產品熟化工藝需要變動時，能夠先做嘗試后檢驗合格后，再在原來的基礎上進行更改，以通告的形式廣而告之。

8、在我們制定熟化工藝時，除材料，膠水外，還需要考慮的是客戶包裝膜的要求與后工序的加工工藝要求，這樣來綜合全盤考慮才是zui全面，zui科學的，同時要根據現有的工藝特點進行比較，找到更適合的熟化工藝進行合理的熟化。