提高速度 水墨印刷的水墨波紋避免

　　導(dǎo)讀：版淺能提高印刷速度，避免出現(xiàn)水波紋，如使用溶劑油墨印刷在印版35μ～40μ深或以上就會產(chǎn)生水波紋，而使用水墨印刷在印版25μ以上也會有水波紋現(xiàn)象。
　　
　　1、印版采用電雕版或激光版，版深在15μ～20μ之間，這是由于水墨是采用自來水生產(chǎn)，誰的沸點較溶劑高。
　　
　　版淺能提高印刷速度，避免出現(xiàn)水波紋，如使用溶劑油墨印刷在印版35μ～40μ深或以上就會產(chǎn)生水波紋，而使用水墨印刷在印版25μ以上也會有水波紋現(xiàn)象。
　　
　　所以，采用好的印版至關(guān)重要。
　　
　　2、良好的干燥設(shè)備，烘干的溫度應(yīng)根據(jù)承印物的不同，印刷面積的大小而定。
　　
　　如金屬鋁箔的酒標印刷，烘干溫度在100℃以上;
　　
　　而塑料薄膜的印刷烘干溫度在60℃-80℃為宜。
　　
　　風力應(yīng)比使用溶劑油墨印刷時強，因除有溫度外，還應(yīng)有強勁的風，這樣就可以使水墨在裝異到承印物上能迅速干燥。
　　
　　3、除金屬鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外，所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需進行電火花處理，塑料表面達因到40～42以上，用水作主溶劑生產(chǎn)的水墨。
　　
　　由于水的表面張力在72達因左右，所以水墨的張力與薄膜的張力差距較大就影響附著力，從而提高塑料薄膜的表面張力，能使印刷后圖案有良好的附著力。
　　
　　4、在印刷前，水墨倒在墨槽后，由印版空轉(zhuǎn)2-3分鐘，目的起到潤濕印版及攪拌的作用;在印刷過程中，為了觀察印品需停止印刷時，不能讓印版停止轉(zhuǎn)動，避免印版干股造成塞版。
　　
　　5、印前根據(jù)版的深淺來調(diào)整好印刷粘度后，在印刷過程中盡量不要加入自來水，只要加入粘度一致的新墨即可。
　　
　　原因是水墨在印刷過程，在32℃溫度下1小時，誰的揮發(fā)只有1.2%，粘度變化小，所以水墨保持印品顏色一致，提高印刷品的合格率。
　　
　　6、印刷完以后，要立即清洗印版，將水墨倒入桶內(nèi)蓋好，把清水放進墨槽里，轉(zhuǎn)動印版進行清洗或調(diào)3%洗衣粉溶液進行清洗。