明確柔印工藝參數 提高柔印品質量

　　導讀：柔印是一種直接印刷方式，由于使用具有彈性、凸起的圖像印版而稱為柔版印刷。柔版印刷具有*的印刷工藝要求，解影響柔印質量的各種因素，明確柔印工藝參數制定合理的工藝流程,是搞好柔印的前提。
　　
　　柔印在中國得到了很快的發展,已成為增長zui快的印刷方式之一。柔版印刷具有*的印刷工藝要求,了解影響柔印質量的各種因素，明確柔印工藝參數制定合理的工藝流程,是搞好柔印的前提。
　　
　　影響柔印質量的主要因素有:柔印機，感光樹脂柔性版及制版，印前處理工藝，承印材料（卷筒紙），膠帶，油墨，網紋輥等。
　　
　　柔印機機械工藝要求
　　
　　結合窄幅柔印機（機組式），來談談柔印對印刷機的工藝要求。
　　
　　1.張力控制系統保證準確套印；
　　
　　2.靈敏的壓力、張力調節，保證印刷壓力準確設置；
　　
　　3.版輥、網紋輥、傳墨輥、壓印輥應具有較高的徑向跳動精度；
　　
　　4.快速干燥系統，保證疊印效果；
　　
　　5.根據承印材料及印版網線數配置合適的網紋輥。
　　
　　感光樹脂柔性版與制版
　　
　　1.根據具體的承印材料，印刷機結構，確定所用版材厚度；
　　
　　2.根據印刷圖案特點，考慮版材的曝光寬容度，確定版材型號，保證高網線數的細小網點再現（如60線／英寸圖像2％的網點）；
　　
　　3.印版表面油墨的潤濕性能應均勻一致；
　　
　　4.保證印版凸起部分的深度相同，保證均衡的網墻角度和棱角分明的網點；
　　
　　5.保證印版的硬度，控制硬度公差范圍。
　　
　　印前工藝直接影響制版及zui終的印刷效果，應注意以下幾點：
　　
　　1.高分辨率的圖像掃描設備是進行柔版分色復制的關鍵，使高線數精細柔印成為可能；
　　
　　2.充分考慮柔版印刷中明顯的色調增值現象；
　　
　　3.印前處理中施以準確的網點補償，保證實現預期的印刷效果；
　　
　　4.高質量陰片輸出，*的制版系統確保制版質量；
　　
　　5.CDI技術的開發和應用進一步提高了柔印質量。
　　
　　對印刷油墨的工藝要求
　　
　　1.具有準確的一定色調的原色，以便基本色和混合色疊印后能達到預期的效果；
　　
　　2.根據承印材料的特性來設置油墨特性（黏度／表面張力）；
　　
　　3.油墨中色劑（顏料）的比例足夠高，以便在較少傳墨量時仍能達到足夠的色彩強度；
　　
　　4.油墨中溶劑用量選用適當，既不會便感光樹脂版因浸泡發生膨脹，又能使油墨滿足附著牢固和不退色等方面的要求；
　　
　　5.油墨干燥速度應與印刷速度相適應；
　　
　　6.干燥后的油墨能耐酸、耐堿、耐水、耐紫外線、耐磨，不受酒精和油脂影響。
　　
　　承印材料應具有的性能
　　
　　1.良好的適性，只在預定的部位吸收適量的油墨，而不影響其正常的干燥速度；
　　
　　2.具有一定的平滑度、滲墨性，適宜的流變特性；
　　
　　3.具有足夠的表面強度，以防止起毛，形狀和尺寸穩定；
　　
　　4.紙張表面無黏附的粉塵顆粒。
　　
　　粘版膠帶的選用
　　
　　粘版膠帶的選擇應根據印刷圖案的特點而定。
　　
　　1.印刷實地時選硬性膠帶；
　　
　　2.實地和網點并存時則選擇中性膠帶；
　　
　　3.網點印刷時選擇軟性膠帶。
　　
　　影響柔印質量的各種因素不是獨立存在的，確定工藝參數時應考慮其他因素的影響，也就是說，只有影響柔版印刷質量的各類因素協調配合，才能得到理想的印品。zui后要強調一點，千萬別忽略操作者本身的水平對印刷質量的影響。
　　
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