打包機常見故障現(xiàn)象及排除辦法

1 、液壓系統(tǒng)無壓力或壓力低
（ 1 ） 油泵電機轉(zhuǎn)向有誤。　　　　　　　　　　　　

（ 2 ） 溢流閥 Y1 — 10B 閥芯卡死。

（ 3 ） 卸荷電磁閥 22E2 — B4B 閥芯卡死不動作。

（ 4 ） 液壓油量太少，油泵吸不上油。

（ 5 ） 壓力表損壞。
俯視電機風(fēng)葉應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)將電源線換相。

檢查，修理閥。

檢查，修理閥。

按使用規(guī)定加足液壓油。

修理或更換。

2 、不送帶
（ 1 ） 三位四通電磁閥不換向（ Y1 燈不亮）。

（ 2 ） 門開關(guān)不復(fù)位（ Y1 燈不亮）。

A? 積灰阻塞觸動桿，不靈活。

B? 門開關(guān)扭簧疲勞變形或斷。

C? 觸動桿疲勞斷裂。

（ 3 ） 三位四通電磁閥芯卡死，不換向（ Y1 燈亮）。

（ 4 ） 塑料帶在帶盤或其他處勾住送帶輪拉不動帶子。

（ 5 ） 帶子前端竄入活動切刀下（導(dǎo)向板同步未調(diào)好，與切刀碰撞影響其回位速度，甚至卡住切刀）。

（ 6 ） 活動切刀下有帶屑或異物而回不到位，擋住固定切刀口，使送帶受阻。
檢查 Y1 相關(guān)電路，修理。

檢查門開關(guān)。

清除灰塵。

更換彈簧。

更換觸動桿。

檢查、修理閥。 　　　　　　　　　　　　

檢查帶盤，重新穿帶。　　　　　　　　　

重新調(diào)整節(jié)流閥 L1 ，詳見第五節(jié)一款 3 條。

點動升起活動切刀，清除活動切刀下的帶屑或異物。

3 、送帶不到位（塑料帶未送到承壓板下并觸動門開關(guān)）。
（ 1 ） 儲帶盒內(nèi)塑料帶儲存量太多或太少（儲量多帶子變形嚴重，儲量太少送帶受阻）。

（ 2 ） 帶盤繞亂，送帶阻力大

（ 3 ） 塑料帶寬度偏大。　　　　　　　　　　　　　　　　　

（ 4 ） 塑料帶穿反（卷曲方向應(yīng)朝向軌道內(nèi)側(cè)面），送帶阻力大。

（ 5 ） 延時時間短。
重新調(diào)整預(yù)送帶機構(gòu)，詳見第五節(jié)三款。

整理帶盤。

將局部偏寬的帶子剪去，或?qū)n帶口稍調(diào)寬。

按“走帶示意圖”重新穿帶。

調(diào)整 RP1 電位器。

4 、帶子送出軌道外。
（ 1 ） 塑料帶太彎、太寬。

（ 2 ） 塑料帶穿反。

（ 3 ） 軌道葉片變形。
剪去局部不合格帶子，重新送帶

重新穿帶。

檢查葉片，整形修理或更換。

5 、不捆扎。
（ 1 ） 送帶到位后，按“捆扎”無動作（ Y2 燈不亮）。

A? 紅外發(fā)光二極管損壞。

B? 光電三極管損壞。

C? 門開關(guān)觸動桿斷裂。

（ 2 ） 三位四通電磁閥芯卡，不換向（ Y2 燈亮）。
檢查 Y2 相關(guān)電路。　　　　　　　　　

更換。

更換。

更換。

檢查、修理閥。

6 、捆不緊或捆大圈。
（ 1 ） 捆扎退帶后機械手無拉帶動作（順序閥未打開）。

（ 2 ） 捆扎時帶輪退帶與機械手同時進行（順序閥提前打開）。

A? 油溫變化引起油粘度及油壓變化。　　　　　　　　　　

B? 順序閥中的單向閥損壞。

C? 液壓油使用不當，粘度大，退帶油壓高（點動退帶并按下壓力表開關(guān)，此時退帶油壓應(yīng)小于 2.8Mpa ）。

D? 氣溫低，油的粘度變大，退帶油壓高。　　　

（ 3 ） 機械手卡頭與機械手蓋板處積灰太多，拉帶時打滑。

（ 4 ） 機械手卡頭齒部磨損太多。

（ 5 ） 退帶時葉片卡帶。
適當旋松順序閥（旋向反時針）。 　　　　　　

檢查順序閥提前打開原因。 　　　　　　　　　　　　　　　

重新調(diào)整順序閥，詳見第五節(jié)*款 2 條。　　　　　　　

重壓單向閥口或更換順序閥。　　　　　　　　　　　　

按使用要求更換液壓油。 　　　　　　　　　

使用前“預(yù)熱”機器。方法是啟動油泵電機后，點動退出承壓板（不停泵不卸荷），待油溫上升后再捆扎。

拆下機械手蓋板，清除積灰。　　　　　

更換機械手卡頭。

查出卡帶的葉片及部位并校正其外形，如葉片打開力太大應(yīng)適當調(diào)松。

7 、不切燙
（ 1 ） 二位四電磁閥不換向（ Y3 燈不亮）。

（ 2 ） 二位四通電磁閥芯卡（ Y3 燈亮）。
檢查 Y3 相關(guān)電路。

檢查、修理閥。

8 、帶子切不斷。
（ 1 ） 帶子超厚。

（ 2 ） 固定切刀螺釘松動，造成與活動切刀間隙過大。

（ 3 ） 刀刃口磨損不鋒利。
更換帶子。

調(diào)好間隙，固定螺釘。　　　　　　　　　

調(diào)換一面刃口或更換切刀。

9 、粘合不良或粘不上。 （ YKM — WY 型）
（ 1 ） 摩擦頭擺動速度下降，擺動無力。

（ 2 ） 擺動拔叉處的滾針軸承損壞。
更換摩擦電機。

更換滾針軸承。

10 、粘合不良或粘不上。（ YK — II 、 YKD 型）。
（ 1 ） 切燙延時時間短，帶頭熱熔后雖然壓合，但未冷凝，崩包。

（ 2 ） 燙頭伸入過少或過多，造成粘合部位少或燙頭拉出太慢，崩包。

（ 3 ） 燙頭溫度過高或過低。　　　　　　　　　　　　　　

（ 4 ） 燙頭燒壞。
調(diào)整 RP3 電位器。　　　　　　　　　　　　

檢查燙頭伸入有*，或調(diào)整節(jié)流閥 L1 ，使燙頭與導(dǎo)向板同步。

根據(jù)環(huán)境溫度，選擇合適調(diào)溫檔位。

更換燙頭芯或燙頭。

11 、切燙后承壓板不退（捆好的包拿不出）。
（ 1 ） 二位四通電磁閥不換向（ Y4 燈不亮）。

（ 2 ） 二位四通電磁閥芯卡（ Y4 燈亮）。
檢查 Y4 相關(guān)電路。

檢查、修理閥。

12 、開機后不久機器自動斷電。
（ 1 ） 熱繼電器 K ′ 或 K 起跳電流調(diào)得太小，不能勝任電機正常工作。

（ 2 ） 預(yù)送帶裝置送帶輪卡死，引起預(yù)送帶電機電流增大。

（ 3 ） 油泵轉(zhuǎn)不動或轉(zhuǎn)動不靈活。

（ 4 ） 電動機缺相。

（ 5 ） 電動機損壞。
將 K ′ 或 K 起跳電流調(diào)大些（主要是 K ′ ），如仍自動起跳，應(yīng)檢查電流增大原因。

檢查其送帶輪和壓帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活，如軸承損壞應(yīng)更換軸承。

檢查油泵。

檢查電動機電源和總電源。

查修或更換。

13 、機身帶電
三相四線電源插座地線端未接地。
應(yīng)保證地線端可靠接地。