淺談印刷生產(chǎn)中PS版耐印力影響因素

       在正常條件下，PS版的耐印力可達10萬印左右，經(jīng)過烤版后其耐印力會提高3～4倍。但由于各印刷廠的生產(chǎn)條件、管理方式不同，PS版的耐印力也有很大的差別。本文僅對PS版耐印力的影響因素做一些分析。

        1．版材質(zhì)量

        要求PS版的版基要有一定的強度，否則在印刷速度太快和印刷壓力過大時會引起版基疲勞失效而斷版。此外，版材表面還要平整，厚薄一致，感光層涂布均勻，否則在印刷時容易出現(xiàn)局部文字、線條、網(wǎng)點發(fā)虛不實，而其他部位磨損嚴(yán)重，使印版耐印力下降。

        感光層是決定PS版耐印力的重要因素。感光層中感光劑的含量過低，則耐堿性差，網(wǎng)點損失大，留膜率低，印版的分辨力低，耐印力下降。感光涂層的厚度如果過薄，顯影時堿性顯影液會損傷氧化膜，導(dǎo)致耐印力下降。

        在電解再生PS版時，手工操作電解液流動性小，其離子濃度、溫度分布不均勻，使砂目不均勻，甚至?xí)须娊赓|(zhì)沉淀夾雜在砂目中或吸附在版基表面，使砂目不牢固，導(dǎo)致印版親水性能下降，感光層的附著性能降低，印刷時出現(xiàn)局部掉版現(xiàn)象。由于受電解液濃度、溫度等影響，會使得砂目過粗或過細(xì)，砂目過粗，印版親墨性能降低，反之則印版親水性能降低。去除灰質(zhì)時，由于灰質(zhì)的主要成分是AI(OH)3，它是兩性物質(zhì)，在高速、連續(xù)電解工藝中，腐蝕灰質(zhì)的同時，還會對細(xì)小砂目造成損傷，這對陽圖印版的影響不是很大，減少潤版液用量即可，但會使陰圖印版耐印力明顯下降。

        在陽極氧化時，溶液溫度、濃度過高，生成氧化膜的硬度低，耐磨性變差，也會使印版耐印力降低。

        2．曬版工藝

        針對版材類型要選擇合適的曬版光源。膠片質(zhì)量對曬版質(zhì)量和PS版的耐印力也有相當(dāng)重要的影響。如果膠片密度不足，或者膠片上網(wǎng)點的密度不均勻，中間密度大，邊緣密度小，則曬版穩(wěn)定性差，容易使印版深淺不一，并影響其耐印力。因此，要求膠片密度高，圖案清晰，網(wǎng)點光潔，曝光和顯影的寬容度大，質(zhì)量穩(wěn)定。

        顯影過程對PS版的耐印力也有影響。顯影液溫度過高，感光膜層的溶解速度加快，感光物質(zhì)與高分子樹脂的結(jié)合力減弱，輕則降低印版的耐印力，嚴(yán)重時可能出現(xiàn)感光膜脫落。顯影液溫度過低時，顯影時間延長，圖文部分同樣會受到過度侵蝕而降低印版的耐印力。顯影液的濃度過大，溶去感光樹脂后會繼續(xù)與氧化膜反應(yīng)，使氧化膜遭到破壞，印版親水性能降低，耐磨性下降，降低印版耐印力。

        顯影后要將印版清洗干凈。如果版面殘留顯影液，保存和印刷時會腐蝕版面，影響印品質(zhì)量。除臟時不要將除臟劑擦進圖文部分，否則會立即溶解感光層，使圖文部分感光層被腐蝕，印刷時產(chǎn)生"花版"。修版時要保持版面干燥，如果版面有水分，修補液會與版面的水分混合并擴散，腐蝕版面，影響印版的耐印力。

        烤版后PS版的耐印力能獲得明顯提高，但烤版液的用量不宜過多，過多會形成"膠道子"不易著墨；用量過少會失去保護作用，產(chǎn)生上臟現(xiàn)象。烤版的溫度過高或時間過長會引起感光層炭化變質(zhì)，版基變形，影響耐印力。烘烤后，印版要自然冷卻，不要強制冷卻(例如噴灑冷水)，防止版基變形。冷卻后要進行第二次顯影，將版面的烤版膠*清除，因為烤版膠中含有的乳化劑留在版面上會引起版面油墨乳化，降低圖文部分的吸墨性能。

        3. 印刷調(diào)整

        印版在上機彎版時，彎版尺寸不合適，印刷時印版不能均勻緊密地貼在版滾筒上，造成受力不均勻，會加速印版的磨損。此外，裝版時應(yīng)注意印版正面不能粘有異物，印版襯墊保持適當(dāng)厚度。

        印刷時有多種因素會對印版耐印力產(chǎn)生影響，如紙張質(zhì)量、油墨質(zhì)量、印刷機械、操作水平等。從理論上講，印刷時印版滾筒和橡皮滾筒表面的線速度相等，但實際上橡皮布在印刷壓力作用下會發(fā)生彈性變形，橡皮布和印版間存在速差，對印版表面產(chǎn)生磨損，破壞了版面原有的表面結(jié)構(gòu)和吸附性能，降低了印版耐印力。因此，要調(diào)節(jié)好印版與橡皮布、水輥、墨輥之間的壓力，避免相互之間作用力太大而磨損版面。

        對于酸性過強的紙，潤版液的pH值要控制在6左右。長時間印刷后潤版液的酸性會增強，腐蝕印版。版面水分過大，紙張表層涂料被潤濕，紙張掉粉、掉毛，并在印版、橡皮布和墨輥上產(chǎn)生堆積，如不及時清理，就會增大印刷壓力，加速印版的磨損。橡皮布老化后，彈性及傳墨性能下降，加大印刷壓力會加速印版的磨損，降低印版耐印力。印版上臟時，如果用潤濕粉擦拭印版上的臟污，會腐蝕圖文部分，損傷印版樹脂膜。在修補軋壞的橡皮布時，如果修補不平整，墊補處高于橡皮滾筒，印刷時就會加大橡皮布和印版間的壓力，加速印版局部磨損，產(chǎn)生花版。印刷機使用過久，滾筒兩端的偏心套磨損，印刷時滾筒振動加劇，也造成印版耐印力下降。

        以上分析了影響PS版耐印力的各種因素，生產(chǎn)中注意這些因素的影響，選用合適的版材，規(guī)范曬版操作；注意印版的保護，防止版面被酸堿腐蝕；印刷工藝控制合理，操作正確，都會有利子延長PS版的使用壽命，使印品質(zhì)量保持穩(wěn)定。