UV油墨印刷通常采用紫外線瞬間干燥的方式，讓油墨在薄膜不干膠材料表面快速附著。然而在印刷加工過程中，往往會出現UV油墨在薄膜不干膠材料表面附著力不良的問題。
什么是UV油墨附著力不良？
不同的終端，在測試UV油墨附著力不良的方法上存在差異。然而在不干膠標簽行業，大部分客戶會采用3M 810 或者 3M 610膠帶進行油墨附著力測試。
評判標準：油墨牢固度根據將膠帶貼到標簽表面再揭掉后，被粘下來的油墨量來評估。
1級：無油墨脫落
2級：少許油墨脫落(<10%)
3級：中度油墨脫落(10%~30%)
4級：嚴重油墨脫落(30%~60%)
5級：油墨幾乎全部脫落(>60%)
#FormatImgID_0#問題1：
在實際印刷生產中，經常碰到UV油墨經過UV燈后，出現表干現象，但油墨底部與基材之間牢度很差，在膠帶測試時，很容易把油墨從材料表面撕下來。一般發生在油墨層較厚的油墨上。
原因一
由于，UV油墨中的光引發劑吸收紫外線產生自由基與油墨成份中單體預聚合物發生交聯反應形成網狀結構，這是從液態到固態瞬時發生的過程。但在實際印刷中，油墨表面雖然瞬間干燥了，紫外光卻很難穿透固化的油墨表層到達底層，導致底層油墨未發生光化學反應。
建議：深墨淺印，可使用高色強的油墨，降低油墨層的厚度，既可保證單層油墨的干燥性，也可有效提高生產效率。
原因二
UV汞燈使用時間一般在1000小時左右，往往會碰到UV燈使用已經超過1000小時還是可以點亮，但是UV油墨不能干燥。其實UV燈一旦到了使用壽命后，它的光譜曲線已經有所變化，發射出的紫外線已經不符合干燥油墨的要求，且紅外能量增加，導致材料因高溫變形及油墨脆化。
建議：應正確記錄UV燈的使用時間，并及時更換。平時生產時，也需要經常檢查UV燈的潔凈度，清潔反射罩，一般UV燈能量只有1/3是直接照射到材料表面，2/3的能量是由反射罩反射的。
問題2：
在生產中，常常會遭遇有些材料正常印刷時，油墨附著力OK，但印刷速度提升后，油墨附著力卻變差的問題。
原因一
油墨與基材接觸時間短，導致粒子間分子級別的連接不足，影響附著力
油墨與基材的粒子間相互擴散、連接，形成分子級別的連接，增加干燥前油墨與基材的接觸時間，可使分子間的連接效應更顯著，從而增加油墨附著力。
建議：減慢印刷速度，讓油墨與基材充分接觸，提升油墨附著力。
原因二：UV燈光照射時間不足，導致油墨未干透，影響附著力
印刷速度提高，也會導致UV燈光照射時間縮短，進而照射到油墨中的能量會降低，從而影響到油墨的干燥狀況，導致未干透造成附著力不良。
建議：減慢印刷速度，讓油墨在UV燈光的照射下充分干燥，提升附著力。
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