PS版顯影液起泡多的原因

　　我國東南沿海地區的PS版用戶在使用華光PD型顯影機進行PS版顯影時，常會遇到一個非常頭痛的問題――產生大量泡沫，影響了PS版的正常顯影加工。這一現象在北方很少遇到。為什么在東南沿海易產生氣泡，在實際工作如何解決這一頭痛的問題？

　　在水化學區域分類上，我國東南沿海地區屬潮濕區，降水量豐富且蒸發量小，因而徑流量大；故土壤層薄，多堅硬花崗巖地巖，土壤經多年淋溶，可溶性鹽大多已流失，所以水的含鹽量少，礦化度低，硬度相應也低，為極軟水（水的硬度＜1毫克當量／升）。再者，東南沿海地區供應的自來水多為地表水，一般來說，地表水比地下水更軟。而我國北方及內陸地區供應的自來水多為地下水，硬度較高（北就地區深井水的硬度＞300毫克當量／升）。

　　PS版涂層及顯影液中都含有表面活性劑。涂層中一般含有大分子和非離子表面活性劑，主要作用為在涂布液的配制中增溶與分散。顯影液中添加陰離子表面活性劑，以利于顯影劑滲透。同時，它們也都能降低顯影液的表面張力。

　　液體形成泡沫時，其表面積增大。通常表面張力小的更易起泡，但泡的穩定性與液體的表面大小無關。形成的氣泡，由于重力的作用，氣光液膜中的液體自動地向下流動，在液膜排液過程中流下的流體分子較底部的液體分子有較大的自由能，所以氣泡不斷地排液使膜壁變薄而破裂，從而導致泡沫消失。當液體膜表面上吸附有表面流行性劑分子時，由于表面活性劑分子膜阻礙液體流動，從而使泡沫穩定。此外，附在泡沫膜上的表面活性劑分子對液膜起著表面“修復”的作用，使泡沫具有良好的穩定性。陰離子表面活性劑對泡沫的穩定性遠大于非離子表面活性劑。所以，在顯影加工時起泡物主要為顯影液中的陰離子表面活性劑。

　　表面活性劑的類型是決定起泡力的主要因素，但環境條件的不同，如濕度、水的硬度，顯影液的pH值和添加劑等對起泡力都有一定的影響。

　　由于顯影中含有硬水軟化劑何使水軟化，水雖經軟化，可水中的離子含量并未因水的軟化而減少，當華光PD顯影液被水按1：4稀釋后，按理想狀態計算，工作液中陰離子表面活性劑的濃度，在它的臨界膠束濃度內。在東沿海地區，當華光PD顯影液被礦化度低、鹽含量少的自來水稀釋后，水對顯影液中陰離子表面活性劑的臨界膠束濃度影響不大，或者基本不影響。所以工作液中陰離子表面活性劑在它的臨界膠束濃度范圍內，工作液的表面張力zui小，起泡力zui大，以致在使用中產生大量的氣泡而影響顯影加工的正常進行。

　　而我國北方及內陸地區所用自來不多為地下水，礦化度高、金屬離子含量多，雖經加軟化劑使水軟化但總離子數不變。使用這種水，由于金屬離子對膠束的雙電層產生壓縮，使陰離子表面活性的離子基之間相互排斥作用，而更多的表面活性劑的離子基進入膠束中使膠束的聚集數增大。同時，由于反離子固定在表面活性劑締合體上，從而使同電荷表面活性劑離子間排斥力減小，膠束易于形成。因此使陰離子表面活性劑的臨界膠束濃度減少。一般來說，二價金屬鹽離子如（Cu、Zn、Mg等）比一價金屬鹽離子如（K、Na）對臨界膠束濃度降低的效應要大。正因為臨界膠束濃度下降，使工作液中陰離子表面活性劑的濃度大于臨界膠束濃度。工作液的表面張力變大，起泡力就變小了。所以不會產生過多的氣泡而影響顯影正常進行。

　　由于起泡多與臨界膠束濃度有關，所以對于消泡也由臨界膠整濃度著手，從理論上說只要能使工作液中陰離子表面活性劑臨界膠束濃度降低即可達到目的。

　　那么，如何避免在顯影中產生過多的氣泡呢？zui簡便實用的方法是加入高價金屬鹽。再一種方法是加入另一種陰離子表面活性劑溶液如肥皂水等，使工作液中的表面活性劑臨界膠束濃度降低而防止氣泡的產生。*的方法是加入醇。因為醇分子能穿入膠束而減小表面活性劑離子間排斥力，并且由于醇分子的加入膠束易于形成和增大，從而使臨界膠束濃度降低而避免氣泡的產生，以達到消泡的作用。醇的用量為：在25L：華光PD顯影工作液中加入乙醇：丁醇＝1：1（體積比）的混合液50ml（各地因水質不同，可視消泡效果酌情增減）。這樣就可達到良好的消泡效果，解決顯影液在使用時易產生泡沫瓣問題。