陽圖PS版的曬制-膠印質量控制關鍵

　　曬版是印前工藝與打樣、印刷工藝之間的紐帶，它需要*忠實地把原版的圖文信息轉移到PS版上；同時要使圖文部分親油墨、空白部分親水，并且使印版能承受住滾筒間巨大的長時間的壓力，而不改變其著墨親水性能。

　　目前雖然有些印廠有CTP制版，但使用率仍舊不高，絕大部分印廠依然采用傳統的曬版方式，由于傳統的曬版方式環節較多，加大了質量控制的難度，而很多印廠往往忽略曬版環節的質量控制，從而導致印刷質量受到影響，印刷效率降低。

　　我們在曬制PS版時，總希望：曬出的網點結實而光潔，印版空白部分干凈、無臟點，圖文部分親油性好。
而在生產中我們往往會遇到以下的問題：
　　1、 PS版網點虛暈、不實，印刷色彩不穩定。
　　2、 高光小點子丟失嚴重，印刷圖象不潤，平網不平。
　　3、 空白部分臟點多，消臟時間長。
　　4、 10%以下的平網曬虛。
　　5、 圖文部分不上墨。
　　6、 印版耐印率低，達不到PS版應有的印數。
　　7、 印版容易上臟。

　　雖然以上問題與印刷壓力、潤版液的使用、橡皮布的性能有關聯，但大部分故障是因PS版的曬制引起的。
由于印刷的任何一個故障的產生都不是由一個固定的原因引起，因此，使每一工序操作規范、數據標準，將有利于減少故障的發生。

　　當已具備的PS版時，如要曬制一張符合質量要求的PS版，需要具備以下的條件：
　　1、 光效率恒定、光照均勻。
　　2、 曬版玻璃無劃痕、干凈、透明度好。
　　3、 合適的抽氣時間、真空度好。
　　4、 原版菲林的密度符合標準。
　　5、 準確的曝光時間
　　6、 相匹配的顯影液，合適的顯影濃度、顯影溫度。
　　7、 合適的顯影時間。
　　8、 相匹配的消臟液，正確的消臟方法。
　　9、 保護膠涂布均勻、厚薄合適。

　　如果我們能逐一控制以上的幾個環節，養成良好的操作習慣，將*地提高PS版的曬制質量。

　　一、 合適的光照形式

　　對于同一品牌同一型號的PS版，必須保證其總曝光量恒定，當燈管用得太久，光效率會有所下降，曝光量會不足，需通過測試加長曝光時間，以穩定總曝光量，或者更換燈管。

　　不同品牌的曬版機，其光照均勻程度不一樣，當光照均勻性差時，容易導致印版曬制深淺不一，特別是曬制平網時非常明顯。

　　二、 合適的原版菲林。

　　曬版通常用的是波長為400μm的紫光源或紫外光源，穿透力較強，為了使原版底片上網點完整地轉移到印版上，而且又不使將來表示圖文部分的感光膠層產生光化學反應，就要求：

　　1、 原版菲林實地密度要達到3．5以上，否則，容易導致5%以下的網點丟失，網點不光潔

　　2、 原版菲林的灰霧度要低，應小于0.05，否則會影響印版上密度反差。

　　3、 原版菲林應該干凈無臟，否則會給印版上帶臟。

　　原版菲林盡可能不使用拼貼膠帶，如需拼接，建議使用噴膠，特別是網點菲林，同時菲林與菲林之間不得有搭界現象，這樣才能確保軟片與PS版緊密結合，避免因光的散射而引起的網點發虛現象，如果使用膠帶拼貼，膠帶應與表示圖像信息的網點之間距離大于或等于7mm。否則，將導致網點曬虛。

　　三、 曬版架的玻璃

　　曬版架的玻璃要求干凈．否則玻璃上的灰塵很容易讓PS版上帶臟。由于我們目前的工作條件很難做到曬版車間的無塵化，所以在曬版前，要用酒精對曬版玻璃架進行擦拭，正反兩個面都要擦，以杜絕玻璃上的灰塵產生臟點。

　　擦拭玻璃應避免手上佩帶的硬物劃傷玻璃，并保證擦拭玻璃的布或海綿無沙粒，以免損傷玻璃。

　　當曬版架的玻璃劃痕過多、過深時，必須更換玻璃，否則，在曬制平網時會產生臟點，導致大量的廢版。

　　四、 良好的抽氣

　　抽氣真空度的不足，會造成原版菲林與版材感光膠層的密合不良，出現空隙，產生危害嚴重的光滲現象，從而改變網點的大小，甚至丟失。因此，我們需要通過尋找合適的抽氣時間，讓PS版與原版菲林之間能緊密結合，以便于正確的曝光。

　　當抽氣用橡皮布用得久了，會產生老化，在一些邊緣地方會有少量漏氣，PS版與菲林片就會貼不緊，曬出的圖文也會發虛，此時應廠家，更換橡皮布。

　　吸氣時，如果不能從中間逐漸向四周走，會造成局部有氣泡，PS版就會有局部模糊，此時要檢查底部的墊板。

　　五、 準確的曝光時間

　　我們僅有的PS版、良好的曝光條件還不夠，還要有充足而不過分的曝光時間才能曬制出良好的PS版。

　　由于使用曬版信號條會增加部分生產成本，很多印廠曝光時間的確認往往憑經驗來判斷，導致曬版質量極其不穩定。

　　如果我們要獲得穩定的曬版質量，必須借助于曬版控制信號條（如：UGRA1982曬版測控條），通過曬版測試，找出標準的曝光時間及顯影時間。

　　UGRA1982測控條由五部分組成：
　　A、 高光和暗調控制區，通常在曬打樣版時：以保證98%網點不糊、 2%網點要保留：在曬印刷上機版時：以保證97％網點不糊、3%網點要保留。
　　B、 測試重影區。
　　C、 用來測網點擴大及印刷反差的網點區。
　　D、 12個直徑為4.5mm的陰陽圖形區，線的寬度在4μm和 70μm之間，這一段可以用來測定正確的曝光時間和PS版分辨率；
　　E、 用于測試顯影是否正常的灰梯尺段。

　　（一）、測試步驟：

　　曝光：把UGRA測控條放在一塊需測試的PS版上，采用T、1.4T、1.42T、1.43T、1.44T、1.45T、…的節拍分級對該PS版進行曝光，每后一級曝光為前一級的1.4倍，如：*次曝光為10個曝光單位，第二次為1.4×10個曝光單位，一直到zui后一次曝光超出正常曝光為止。

　　顯影：使用與PS版配套的顯影原液，按顯影液標準配比進行稀釋，將曝光后的PS版平放在顯影槽內，采用手工顯影的方式，約0.5—1 分鐘左右后取出置于洗版臺用水沖洗干凈版面。

　　采用手工顯影的方式是為避免機顯的顯影時間不準確、顯影液濃度不合適的問題。 

曝光時間 T 1.4T 1.4₂T 1.4₃T 1.4₄T 1.4₅T zui小能再現的陰線寬度 20μ 8μ 6μ 6μ 4μ 4μ zui小能再現的陽線寬度 4μ 4μ 6μ 10μ 15μ 20μ

　　（二）PS版分辨率的判斷

　　影響印版上網點虛實的zui重要的因素是印版的分辨率，印版的分辨率越高，小網點表現越好，網點越實。同時如要確定準確曝光時間，首先要先確認此PS版的分辨率。

　　使用10倍放大鏡觀察UGRA測控條陰陽圈形區的陰陽線再現情況（以至少50%能清楚再現為準）。

　　按UGRA1982測控條的規定，在某一曝光時間下，陰陽圈形區的同一級陰線和陽線同時能被清晰地觀察到，則這一級為印版的分辨率，如上表所示測試的PS版分辨率為6μm。

　　（三）合適的曝光時間判斷

　　我們僅有高分辨率的PS版、良好的曝光條件還不夠，還要有充足而不過分的曝光時間才能曬制出良好的PS版。

　　下表是由UGRA廠家*給我們以供尋找合適曝光時間的參數表：（表中黃色區域是我們在現實生產中可以的）

曬版后陰陽圈形區zui小能再現的陽線寬度 在同樣的曝光時間下曬版后，印版上實際網點大小 7%網區 20%網區 40%網區 80%網區 4μm ca.7% ca.10% ca.40% ca.80% 6μm 6.5% 9.5% 39.0% 79.0% 8μm 6.0% 9.0% 38.0% 78.0% 10μm 5.5% 8.5% 37.0% 77.5% 12μm 5.5% 8.0% 36.0% 77.0% 15μm 5.0% 7.5% 35.0% 76.0% 20μm 4.0% 6.0% 33.5% 74.5% 25μm 3.0% 5.0% 32.0% 74.0%表1：適用于分辨率<5μm的印版

曬版后陰陽圈形區zui小能再現的陽線寬度 在同樣的曝光時間下曬版后，印版上實際網點大小 7%網區 20%網區 40%網區 80%網區 6μm ca.7% ca.10% ca.40% ca.80% 8μm 6.5% 9.5% 39.5% 79.5% 10μm 6.5% 9.0% 38.5% 79.0% 12μm 6.0% 8.5% 37.5% 78.5% 15μm 5.5% 8.0% 36.0% 77.5% 20μm 4.5% 7.0% 34.5% 76.0% 25μm 4.0% 6.0% 33.0% 74.5%表2：適用于分辨率5μm到8μm之間的印版

曬版后陰陽圈形區zui小能再現的陽線寬度 在同樣的曝光時間下曬版后，印版上實際網點大小 7%網區 20%網區 40%網區 80%網區 10μm ca.7% ca.10% ca.40% ca.80% 12μm 6.5% 9.5% 38.5% 79.5% 15μm 6.0% 8.5% 37.0% 78.5% 20μm 5.0% 7.5% 35.5% 77.0% 25μm 4.5% 6.5% 34.5% 76.5% 30μm 3.5% 5.5% 33.0% 75.0%表3：適用于分辨率8μm到12μm之間的印版
　　根據前面分級曝光所得的結果，該印版的分辨率為6μm。它屬于分辨率在5μm－8μm之間的PS版，應采用的曝光時間為表二中列出的zui小可再現陽線寬度在 12 μm－15 μm之間所需要的曝光時間范圍。

　　觀察各級曝光陰陽圈形區陽線再現情況，出現10μm殘、12μm全、15μm清晰的那級曝光為合適曝光時間。對于線條稿來說曝光時間可稍延長

　　六、 相匹配的顯影液及其*濃度

　　與PS版配套使用的顯影材料大致有兩類：固態顯影粉和液態顯影濃縮液。不論使用哪一種顯影材料，都必須先將顯影液調至合適的濃度后再用于顯影。

　　不同型號的陽圖PS版均有與之配套使用的顯影材料，為獲得*顯影效果，盡量不要使用其他品牌型號的顯影液，否則，可能導致顯影不透或過度現象。

　　顯影藥水具有保質期限，在使用時應確認其生產日期，避免使用過期的顯影藥水，大部分廠家提供的保質期為一年，但盡量不要讓顯影液存放時間太長。

　　生產廠家還會提供相應的配制顯影液的比例。如某種牌號的顯影粉在使用說明書中建議“一瓶顯影粉用5：1溫水全部溶解成濃縮液，顯影時再將濃縮液按1：6的比例稀釋”，這里所說的1：6的稀釋比例是生產廠家經過大量的實驗得出的廣泛適用的稀釋比例。對于用戶而言，應遵照生產廠家的建議進行使用，不得隨意更改配比比例。

　　固態顯影材料是由顯影劑、抑制劑、潤濕劑等多種組分配制的混合物，對于直接混配的顯影粉而言，由于其中各組分的比重、顆粒形狀和大小不同，經運輸中顛簸，使粒徑小、比重大的組分在容器底部集中分布。因此，在直接取顯影粉調配顯影液時，應先將顯影粉充分混勻。

　　用顯影濃縮液稀釋配制顯影液時也應注意混勻問題。濃縮液靜置后，其中的某些溶解性不好的組分由于重力的作用而沉降到容器底部，溶液中各組分沒有均布。實驗表明只取上部溶液按比例配成顯影液，其顯影效果不好。因此，在取濃縮液配制顯影液時，同樣不能忽視混勻問題。

　　七、 選用純凈水作為配液用水

　　通常情況下，對配置顯影液的用水沒有特殊要求，用戶使用的基本都是自來水或深井水，顯影液是一個PH值在13左右的堿性溶液。成垢理論告訴我們，構成顯影液的組成之一硅酸鈉本身就是一種易成垢的物質，再加上由水引入的鈣、鎂等金屬離子的綜合作用，就更易引起堿性顯影液結垢。直接的影響就是造成顯影機噴頭堵塞，使顯影液噴淋不均勻，或使顯影膠輥鈣化，從而影響顯影質量。因此，選用去離子水作為配液用水，以減緩顯影液的結垢過程。

　　八、 控制適宜的顯影溫度

　　顯影過程中茚酮水解、成鹽以及鹽溶解都需要熱量。若顯影液溫度太低，不能提供顯影過程所需熱量，將妨礙顯影順利進行；若顯影液溫度太高，又會使未曝光的圖文部分溶解。理論和實踐表明，溫度超過30℃，感光層中的感光樹脂和成膜樹脂分子間結合力減弱，抗堿性下降。因此，適宜的顯影溫度是保證良好的顯影質量的前提之一。一般情況下，控制顯影液溫度在25℃±1℃比較適宜。

　　九、 顯影時間的確定

　　根據前面測出的準確曝光時間，對印版曝光，進行機顯，觀察灰梯尺段，當出現第三梯無，第四梯保留，并保證3%的網點全，97%的網點不糊，則為合適的顯影時間。如不符合標準，則重新曝光，并根據上次顯影情況調整機顯時間，直到合適為止。

　　十、 維持適宜的顯影液濃度

　　顯影液經多次顯影后，顯影液中的有效成分不斷被消耗，加上不斷溶入顯影液中的感光層的作用，顯影液的顯影能力越來越弱，以致不能滿足顯影要求，顯影液出現了老化現象。

　　在實際生產中可采用每顯影5塊版放一次測控條跟蹤測試，再根據實際情況對顯影液進行適量補充。

　　當出現嚴重老化現象，應及時更換新液。顯影版數不多可兩天更換一次，顯影版數較多，如：100塊或以上，采用每天更換的方式。

　　十一、正確的消臟方法

　　某一品牌的消臟液未必適合所有的PS版，當不匹配時，可能會導致消臟處在印刷時上臟。

　　消臟液不宜在PS版上停留時間過長，否則，也將導致消臟處印刷上臟。

　　十二、保護膠涂布

　　保護膠的作用是為了保護空白部分不被氧化，因此，在涂布時應盡量薄而均勻。如涂布不均勻，將導致印刷容易上臟，但如涂布太厚，將導致圖文部分不上墨。

　　綜上所述，要想達到理想的曬制質量，就應針對曬制過程中各個環節的影響因素，進行科學分析，并嚴格加以控制，才能降低曬版的廢版率，提高印刷的產品質量及印刷效率。