單螺桿泵的常見故障解決方法和故障排除的方法

[一]、G單螺桿泵的常見故障及解決方法
G單螺桿泵的常見問題如下：
1.泵體劇烈振動或產生噪音：產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度；換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
2.傳動軸或電機軸承過熱：產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等
處理方法：加注潤滑油或換軸承
3.水泵不出水：產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。
G單螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或G單螺桿泵使之增壓的回轉泵(見泵)。G單螺桿泵按螺桿數目分為G單螺桿泵、G單螺桿泵和G單螺桿泵等。為G單螺桿泵。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端。
這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。單螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種G單螺桿泵的特點和應用范圍。G單螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有G單螺桿泵吸式和雙吸式兩種結構，但G單螺桿泵有單吸式。
泵配帶閥(G單螺桿泵不必配帶)，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。G單螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力好、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。G單螺桿泵選用應遵循經濟、合理、優良的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理優良的G單螺桿泵既能保護生產順利進行，又可降低修理成本。
[二]、三螺桿泵故障排除的方法
1、螺桿濃漿泵啟動困難： 螺桿濃漿泵料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。 螺桿濃漿泵填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大：用管子鉗搬動聯軸器泵主軸3～6轉，調整填料壓蓋。
2、螺桿濃漿泵啟動后不出料液 ： 螺桿濃漿泵有大量空氣吸入； 螺桿濃漿泵電動機轉向不對；檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 調接電動機的任意兩相進線；稀釋料液。 螺桿濃漿泵有圈套的振動或噪音，螺桿濃漿泵 電動機與泵軸不同心；三螺桿泵 螺桿濃漿泵漿泵泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。重新調整同軸度；檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣。 螺桿濃漿泵運行過程中，流量顯著下降 ，螺桿濃漿泵 襯套磨損，間隙增大。 螺桿濃漿泵轉速降低。 螺桿濃漿泵萬向聯軸節或繞軸損壞傳動失效； 螺桿濃漿泵吸入管路浸入液體不夠，有空氣進入泵內，換襯套，需要時換螺桿；檢查電源和電機；停機檢修，換軸聯軸節或繞軸；減小吸入高度，增加浸入，拔除吸入料液中空氣。 螺桿濃漿泵電動機超載 ，濃漿泵揚程超過泵的揚程式過多； 螺桿濃漿泵料液粘度太大。 螺桿濃漿泵電壓太低，盡量減小管路水頭損失，或換高揚程泵。稀釋料液；檢查原因，提高電壓至規定值。 螺桿濃漿泵軸封填料處大量漏液，濃漿泵 壓蓋過松；螺桿濃漿泵 填料磨損； 螺桿濃漿泵進出口位置相反，調整壓蓋；換填料；以中間法蘭口為吸入口。
3、選型時主要運行數據有： 螺桿濃漿泵輸送介質 名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度； 運行參數 流量或流量范圍、大壓力、連續或間斷運行； 安裝環境 臥式或立式、固定或移動、連接管路的特別要求、性能穩定防護要求。 我公司生產的螺桿濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用好的不銹鋼制作，襯筒采用沒有毒的信用橡膠，工作溫度可達100℃可用于輸送食品漿料和粘度1-1000000厘泊含有固體顆粒或膠圬的溶液漿，懸浮液的腐蝕介質.