水性油墨：綠色環保

水性油墨發展 

    早在上世紀60年代，人們就開始了水性油墨的研究和應用。由于環保的要求和石油原材料的緊張，一些發達國家逐漸限制使用石油產品制造印刷油墨。于是，人們開始著手研究非有機溶劑型油墨，這使水性油墨取得了較大的進步和發展。zui初水性油墨主要使用糊精、蟲膠、酪素、木質酸鈉等物質為水性油墨的連接料，制備的水性油墨主要用于一些低檔產品的印刷。
  
　　到了60年代末期，隨著材料科學的發展，松香、馬來酸改性樹脂的合成技術成功，取代了酪素、蟲膠等材料，成為水性油墨的主要材料，基本能夠滿足當時的印刷需要。但是這些初級產品依然存在一些弊端，如光澤度差、抗水性不佳、附著力差容易起泡、存放穩定性差等。后來，人們把此階段生產的水性油墨稱之為*代產品。

　　到了70年代，由于石油危機，導致油墨用原材料再度十分緊張，同時各發達國家立法控制空氣品質，限制有機揮發物（VOC）向大氣中排放，對食品、飲料、藥品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷制品其重金屬含量、殘留溶劑等進行限制。各國油墨研發人員繼續深入研究，制出了溶液型苯乙烯—、丙烯酸共聚樹脂為連接料的第二代水性油墨。該產品彌補了*代水性油墨抗水性和存放穩定性差的不足，但是在光澤度和印刷適性方面與溶劑型油墨仍有差距。為此，油墨研發人員在第二代水性油墨的基礎上，引進丙烯酸類單體與苯乙烯聚合，研制出一種具有核殼結構和網狀結構的聚合物乳液樹脂。該系列樹脂大大改善了油墨的光澤度和干燥性，促進了水性油墨的發展，使水性油墨不斷拓寬與溶劑型油墨的競爭領域。水性油墨進入了一個新的發展時期。

　　我國水性油墨zui早的是主要為凹版印刷服務。因當時凹版印刷油墨由苯類溶劑改進為汽油基溶劑后，雖在毒性上比苯型油墨有所降低，但易燃性并未改進。因此，就有人提出了將凹版印刷油墨再改進為無毒不燃的水性油墨，當時叫水凹油墨。由于該墨是以松香酸胺鹽為主連接料，而該連接料在水介質中存放不穩定，因此使油墨在存放中易失光、變烯，干燥性、抗水性變差，易造成紙張收縮等弊端。這使我國的凹版印刷及柔版印刷受到了限制，不得不采用進口的水性油墨。由于進口油墨價格昂貴，致使無形中增加了印刷成本，限制了我國印刷業的發展。

　　后來研制出的水性油墨系列產品，具有無毒、無刺激性氣味、無腐蝕性、不易燃、不爆、使用安全性好等特點。該油墨系列可廣泛應用于金、銀卡紙、銅版紙、白板紙、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝袋及書刊雜志的印刷等。

水性油墨的研發 

　　水性油墨簡稱為水墨，柔性版水性墨也稱液體油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。 

　　1.水溶性樹脂  

　　水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性墨的連接料，它對油墨的粘度、附著力、光澤、干燥及印刷適應性都有很大的影響。在國內，常采用松香改性馬來酸樹脂作連接料來制作油墨，但此種油墨僅能用于印刷一般紙箱，滿足不了中、包裝印刷所要求的光澤和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯樹脂的穩定性較好，但印刷適應性和可溶性略差一些，其他還有用苯乙烯改性馬來酸樹脂、水性氨基樹脂以及*和羧甲基纖維素等，這些高分子樹脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羥基）、－NH2（胺基）等親水基團，經過特定的工藝處理，成為*溶于水的樹脂，可以作為水性油墨的連接料。但是，依然明顯地存在一些不盡人意的地方，且對水性油墨的印刷適應性、光澤度、耐水性等都有不同的影響。不過選用水溶性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料，其光澤度、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學性和耐污染性等方面均具有了顯著的優勢，在直接分散溶解或合成高分子乳液時，也均能表現出優良的性能。用該樹脂制成油墨，產品可達到國外*產品的質量水平。 

　　2.水性油墨的顏料 

　　顏料賦予了油墨顏色特征，滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機顏料和無機顏料都可用于水性油墨。由于水性油墨的樹脂大多為堿溶性的，所以選用顏料時，須使用能耐堿性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩定性、粘度和pH值。采用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩定性問題。水墨的粘度和pH值是需要控制的。當pH值高于9.5時，堿性太強，油墨的粘度會降低，干燥速度變慢、耐水性能變差；當pH值低于8時，堿性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時，應選擇國產顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩定的顏料來制作水性油墨。 

　　3.水性油墨所用助劑 

　　為提高水性油墨的各項性能需添加各種助劑，而水性油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的水性油墨助劑有以下幾種： 

　　①消泡劑：用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般為1％～2％。 

　　②穩定劑：主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發霉，降低水墨粘度和調節水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。 

　　③其他助劑：分散劑、防腐劑、流平劑、增滑劑及交聯劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩定性能。 

　　4.水性油墨所用溶劑 

　　水性油墨所用溶劑需具有：①溶解樹脂，給與墨性；②調節粘度，給與印刷適應性；③調節干燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，并加速滲透，抑止發泡。 

　　5.優選出的水性油墨基本配方 

　　水溶性丙烯酸樹脂25％～35％ 

　　水15％～25％ 

　　乙醇5％～15％ 

　　三乙胺5％～10％ 

　　顏料10％～30％ 

　　助劑1％～3％ 

　　6.水性油墨的生產工藝 

　　*步為研磨制備色漿：將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機攪拌分散、研磨成備用色漿。  

　　第二步為配制油墨：將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產品。

　　綜上所述，我們選擇各種不同類型和品種的水溶性丙烯酸樹脂，通過對比試驗篩選了顏料和助劑，并與丙烯酸酯類乳液復配，加入交聯劑，通過正交試驗優選配方，所研制成的水性油墨產品，經過有關單位檢測使用，證明其各項指標均達到國內外同類產品*水平，得到了使用單位的*。其主要技術指標見表2。

     項目         技術指標         實測指標         檢測標準  
     顏色           標樣           近似標樣        GB/T13217.1  
   著色力(％)     90～110           100            GB/T13217.6  
    粘度(S)       50±30             50            GB/T13217.4  
   光澤(％)       (60℃)             >80           GB/T13217.2  
   細度(μm)       ≤10               8             GB/T13217.3  
    pH值         8.0～9.5            9                   1  
  初干性(mm)     15～30              19                  1  
  耐堿、耐水       24h              良好                 1  
  貯存穩定性     5～30℃            良好                      

水性油墨在塑料制品印刷中的優勢

    塑料水性油墨是由水性樹脂、助劑、顏料、水等原材料組成。在選材料時，均需要符合環保要求，在生產過程中全部用純凈水代替有機溶劑。水性油墨不燃、不爆，無味、無毒，是目前世界上zui環保的印刷油墨。 

　　水性油墨的環保優勢

　　塑料水性油墨由于用水作為溶劑，在印刷過程中無有機溶劑（VOC）揮發，沒有氣味。對環境、對印刷操作人員的身體均無任何的污染及損害。水性油墨產品自身不會燃燒，更不會由于靜電及電線短路等原因引起火災，采用水性油墨印刷，印品無任何的溶劑殘留，符合世界上任何國家與地區對食品包裝及其它包裝的環保要求。

　　水性油墨在印刷成本上的優勢

　　使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業常說的“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調配的稀釋劑的揮發性就要越快，加入溶劑的次數就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業的標準來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網等）才是好油墨。這關系著油墨生產廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風力等的因素而產生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低，這樣便印不出好產品。所以，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所產生的廢品，這就大大提高了印品的合格率，節省了溶劑的成本，減少了廢品的出現這便是水性油墨成本優勢之一。

　　目前印刷行業采購油墨，部分的企業只單一看表面價，不會考慮其他方面。如白墨，看其表面單價較為便宜，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版來印刷，有些甚至采用60μ深的印版，這主要是因為采用35μ或以下的印版印刷后，印品的遮蓋力不夠，白度不夠，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨層厚、印速慢，這不單產量上不去，還會成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面積就大為減少，以印刷面積來算，18元/KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少，所以它的成本就會成倍地增加，采用深版印刷，只適宜印品論重量交貨的企業。

　　采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干設備，淺版等。水性油墨使用淺版來印刷，避免了水波紋的現象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25μ深的印版，印刷面積可達180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復合油墨來比較，5原色平均單價為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價為8元/KG，也即3噸溶劑2.4萬元，等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，只需6噸，水性油墨的平均價為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業一年便可節約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關重要。綜合的計算成品，才能使企業創造更大的經濟效益。

　　水性油墨的生產與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來適應，這不單費時，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業還可以向水性油墨生產廠商購買色漿，同時由水性油墨廠提供樹脂供應商及后工序的工藝，實行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本，還可以根據印刷訂單隨時調整印刷墨的類別，如里印復合后，可將剩余的水性油墨調整為表印墨，也可以將凹版表印調整為柔版印塑、印紙等。實行一墨多用，減少墨的庫存量，減少資金的占用，這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，我國有相當部分企業已采用這種做法，用這種方法配成的墨單價比購買成本墨低20%左右，按耗墨量的計算方式，只用15萬元左右的水性印刷墨便能完成27.4萬元油墨的印刷量。

　　有關水性油墨的其它特性，如印刷速度，光澤度，耐磨性等在此就不陳述了。

　　使用水性油墨應具備的條件及注意事項

　　使用水性油墨前必須了解水性油墨的特性。但是由于傳統的做法和保守的思想，使部分軟包企業至今還未能掌握到水性油墨的印刷技術。其實，在印刷過程中所謂的水性油墨印刷技術與普通油墨的印刷技術是一致的。但為什么還有部分軟包企業還印不出合格的產品？這主要是未能掌握好水性油墨在印刷機上所反映的特性。

　　首先印刷機應具備良好的烘干設備，使吹到承印物的表面溫度達到60℃-80℃之間，較強的風力。因為每一種印刷機的烘干設備都不同，傳感器的位置也不同。如烘箱長度不夠、薄膜在走動的時候，烘箱前半部的溫度是達不到溫度表所示的溫度，也就是說，溫度表所顯示的溫度不等承印物表面的烘干溫度，這與風力等有很大關系。所以,同樣是80度的烘干溫度，不同的廠就出現不同的印刷速度。另外還有烘箱的出風位置，不能有向下吹的情況，以免造成塞版等現象。

　　淺版。使用水性油墨為什么要用淺版。這主要是為了提高印刷速度，避免出現水波紋。印版越淺，承印物上的墨層就越薄。這樣對水性油墨的色濃度要求就越高，另外，墨層薄就可以提高印刷速度。

　　根據每天印刷量所需的水性油墨，用一個大桶來進行統一稀釋（加入清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，這樣可避免出現色差及廢品。每個印刷企業可根據印刷經驗，印刷速度，印版的深淺來進行稀釋。印版越淺墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度應該是多少的說法，如果脫離印刷企業的實際情況。那就是毫無根據的，也是不科學的。

　　水性油墨倒在墨槽后，要轉動印版2-3分鐘，目的是起攪拌及潤版作用，這時不要放下刮刀。部分印刷企業還存在著停機牽引薄膜，印版停止轉動時間過長造成塞版。因為水性油墨與油墨不同，油墨塞版后再轉動印版，可使油墨復溶，消除塞版現象。但水性油墨不復溶，如果塞版了就要重新洗版，影響工作效率。

　　印刷途中，停機觀察效果，可將壓輥升起，繼續轉動印版，盡量縮短印版的停止時間。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的轉動。

　　印完以后要將水性油墨倒回桶里，密封好，留待以后再用。用清水清洗印版，動作要快。如水性油墨還未干，可以*用清水便可清洗干凈。如出現塞版可用肥皂粉開水清洗，也可以用溶劑清洗，所有的洗機水及洗手水，建立幾個水池來進行沉淀過濾，以免污染地下水源。

水性油墨在瓦楞紙印刷中的應用

    在包裝印刷領域中，瓦楞紙板的印刷占據較大的份額。隨著包裝市場的擴大和印刷技術水平的不斷提高，瓦楞紙板印刷的數量和質量都得到較快發展。不過，當前人們對環保因素考慮的越來越多，因此瓦楞紙板印刷使用的油墨成了人們比較關心的問題。在瓦楞紙印刷中，常用的油墨主要是溶劑型油墨、水性油墨以及UV油墨。 

　　1、瓦楞紙常用的印刷方式和油墨 

　　由于瓦楞紙板具有多層波浪形的瓦楞復合而成，表面平整度差，印刷壓力不能過大，用絲網印刷方式只能印刷一些簡單的圖案，文字，印刷難度比較大，所以瓦楞紙板一般用柔性版印刷。這主要是因為：①柔性版的彈性變形在印刷過程中可以彌補瓦楞紙的厚薄誤差與表面不平，使印刷墨色均勻，從而提高成品的質量；②柔性版印刷壓力小，即使印版壓縮變形后也能較好的與厚薄不均的瓦楞紙板接觸，而避免厚的部分印跡發糊，薄的部分接觸不良印跡空虛不實的現象；③柔性版印刷采用網紋輥傳墨，便于水性油墨傳遞，印版只需輕輕接觸瓦楞紙，水性油墨就會幾乎全部被瓦楞紙板吸收；④柔性版印刷機結構簡單，便于與其他工序，如壓痕，開槽，模切，涂膠，制箱等相應機械組合在一起進行聯機作業。 

    利用柔性版印刷瓦楞紙時，常用的油墨主要有溶劑型油墨、水性油墨和UV油墨，隨著人們對環保因素的重視，溶劑型油墨所占比重在逐年減少，而水性油墨和UV油墨卻越來越受歡迎。目前，水性油墨增長zui快，所占*也較大，例如在美國90%左右的柔印油墨是水性的。而在瓦楞紙箱的柔性印刷中，水性油墨所占比例更大，這是因為在瓦楞紙箱上印刷的文字或簡單圖案無需很高的光澤，水性油墨可以滿足印刷品質量的要求；再者瓦楞紙箱是纖維疏松的交織物，有較強的吸水性，印刷水性油墨后，以滲透干燥為主，無需設置干燥裝置；并且水性油墨無毒，無害，不易燃，使用方便安全，成本低。所以，綜合這些因素，瓦楞紙zui主要的印刷方式是柔印，而zui常用的油墨是水性油墨。 

　　2、瓦楞紙印刷中的水性油墨 
　　2.1水性油墨的組成 

    (1)連接料
　　水性油墨中的連結料是水溶性樹脂和水性高分子乳液。水性樹脂的種類很多，如松香馬來酸樹脂、苯乙烯馬來酸樹脂、丙烯酸共聚物、氨基丙烯酸乙酯等，高分子乳液即水性分散樹脂，有醋酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物、聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。目前，水基丙烯酸樹脂是水性網印油墨中zui常用的連接料，目前應用zui成功的丙烯酸聚合物主要是堿溶性樹脂、丙烯酸乳液、膠態乳液和溶液以及特殊丙烯酸聚合物四類。

    (2)顏料
　　水性油墨主要使用耐堿性強、在水體系中分散性好的有機或無機顏料，這些顏料除普通的粉末狀外，還有顏料濾餅、顏料水性分散體及水中易分散顏料。水性油墨中的顏料必須耐堿性強，遮蓋力高，色濃度高，易分散。

    (3)助溶劑
　　由于水的溶解能力和潤濕能力不大，故需選用相應的助溶劑，如乙醇、丙醇(正，異)、乙二醇單醋酸等。通過加入助溶劑可以改善油墨的缺點和提高其穩定性，可以降低水性墨的表面張力，增加對塑料的潤濕，還有助于溶解樹脂提高干燥速度。另外，樹脂一般不溶于水，還必須加入適當的堿性物質來促使樹脂溶于水。一般選用胺類物質如乙醇胺，其用量要視pH值而定。

    (4)助劑
　　助劑種類很多，如稀釋劑、分散劑、增光劑、消泡劑、沖淡劑、靜電劑等，用以改善油墨的印刷適性。 

    2.2用于瓦楞紙印刷中的水性油墨的要求 

    瓦楞紙箱的zui大特點是紙質粗糙，表面不夠平整，油墨滲透快，而且面紙大多為深黃褐色，要揮發出柔性版印刷所*的墨層飽滿、層次豐富且色彩鮮明的印刷效果，就利用高質量的水性墨。在具備了普通水性油墨的要求之外，以下幾點是配制瓦楞紙印刷用水性油墨時要重點考慮的。

    (1)基本色要鮮艷，著色力強，保證印跡具有很高的遮蓋力；同時能夠實現低黏度和高色濃度的基本平衡，使層次版和網點印刷能清晰分明。

    (2)既要保持較快的滲透干燥性能，適應高速印刷，避免背面蹭臟，又要有良好的流平性能，使印跡平整，光潔，展現飽滿，鮮明的色彩效果，并讓印刷廠有條件選用很大范圍的各種紙張和紙板。 

    (3)印刷過程中必須具有良好的再溶解性，保證展墨過程流暢，適應各種印刷速度。

    (4)印跡具有良好的耐磨性和抗水性能，能滿足包裝材料不斷提出的新的性能要求。

    3、瓦楞紙印刷中使用水性油墨的一些問題 

    (1)柔性版印刷用網紋輥傳墨，網穴較小，水性油墨桶中要加過濾網，以防雜質等損壞網紋輥。

    (2)水性油墨質地要細，色澤要鮮艷，油墨的黏度要與印刷速度相匹配。

    (3)瓦楞紙印刷選用的水性油墨，它的連接料是樹脂和水在表面活性劑的作用下，形成的油水混溶體系，該體系的穩定性較差。水性油墨的穩定性取決于其PH值的大小。當ph值下降到7.8左右或更低時，油墨開始混濁和稠化、易結膜，阻礙油墨的正常傳遞。堿性太強，對網紋輥有影響，一般ph值控制在8~9。水性油墨偏堿性，類似皂溶液，容易起泡。 

    (4)使用前須充分攪拌，保持水墨成分均勻；開啟使用后存墨應隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結皮干固；余墨如含有雜質應先行過濾，再配新墨一并使用；貯存期間請避免接近高溫或烈日照射，在正常條件下均貯存一年而不會變質。 

    (5)合理使用油墨助劑。水性油墨的助劑類型很多，要根據說明書正確使用，在正式印刷之前，要綜合考慮印刷條件、承印物的表面特性、環境溫濕度、水性油墨存放時間等諸多因素，來調配油墨。 

    當前，在瓦楞紙板印刷中，水性油墨已經占據了主導地位，其印刷質量已得到了人們的認可，并且其污染小，所以應用也越來越多。目前，水性油墨還是有一些問題需要解決，特別是其干燥速度的問題，不過伴隨著油墨技術發展，水性油墨的發展前景還是一片光明的。 

水性油墨在瓦楞紙印刷中的技巧

　　水性油墨應用于瓦楞紙之印刷，在國外已有一段相當長的時間，在國內也已有二十幾年了。瓦楞紙印刷是由鉛印（凸印），膠印（平印），橡皮版水可洗印刷，發展至今之柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也從松香－馬來酸改性樹脂系列（低檔）發展到丙烯酸樹脂系列（）。印刷版材也從橡皮版向樹脂版過渡。印刷機也從大輥筒之單色或雙色機逐漸發展到三色或四色之ＦＬＥＸＯ機。網目輪也由１５０－２００目的金屬輥逐步發展到１８０－２５０目之陶瓷輥。隨著印刷技術之日新月異，水性油墨的使用技巧就相當重要了。在探討水性油墨的使用技巧之前，我們首先要了解水性油墨之特性及印刷中各種因素的關系及影響，如版材因素，紙張因素，網目輪因素，機械因素，水墨因素，操作人員因素等。
　　 一、 瓦楞紙印刷用水性油墨的特性
　　 １．水性油墨大致分為兩類：
　　 （ａ）松香－馬來酸改性樹脂系列（低檔）；
　　 （ｂ）丙烯酸樹脂系列（）。

     ２．兩類水性油墨之特性比較：（略）

     二、對水性油墨性能的要求：
　　 １．*存放沉淀后，經攪拌后應很容易再分散；
　　 ２．要有良好的流動性能和粘度；
　　 ３．有良好的貯存穩定性；
　　 ４．干燥性能要快而恰當；
　　 ５．不能對印版及印刷機有任何不良影響；
　　 ６．不能有太大的刺激性氣味；

     三、水性油墨技術參數
　　 １．顏色：與標準樣版近似　　注：將檢樣和標準樣相近而不相連地用手動展色輪展色對比；
　　 ２．細度：小于２０微米 儀器：０－５０微米刮板細度計；
　　 ３．粘度：２０秒±５秒 儀器：ＲＩＧＯＳＨＡ４＃杯（２５℃）；
　　 ４．ｐＨ值：８．０－９．５ 儀器：便攜式ｐＨ儀（ＰＨＢ－２型）；
　　 ５．重金屬含量：符合世界包裝綠色環保標準；
　　 ６．各項耐性：符合要求。

     四、水性油墨的正確使用要求：
　　 １．使用前應須充分攪拌，保持水墨成分均勻；
　　 ２．開啟使用后存墨應隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結皮干固；
　　 ３．余墨如含有雜質應先行過濾，再配新墨一并使用；
　　 ４．貯存期間請避免接近高溫或烈日照射。在正常條件下均可貯存一年不質。

食品包裝使用水性油墨應注意的問題

    隨著人們環保意識的增強，各國在包裝印刷方面提出了許多衛生、環保方面的要求和制約條件，對食品包裝的印刷，使用公害小、污染少以至無公害的水性油墨已經成為綠色包裝發展的必然要求。 

    水性油墨是指由特定的水性高分子樹脂、顏料、水，并添加助溶劑經物理化學過程組合而制備的油墨，簡稱水墨。

　　水性油墨作為一種新型包裝印刷材料，其zui大的優點是不含有揮發性有機溶劑，它的使用降低了有機揮發物（VOC）的量，不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了環境質量，因而號稱環保油墨。水性油墨的zui大特點是對環境無污染，對人體健康無影響，不易燃燒，安全性好。它不僅可以減少印刷品表面殘留的毒性，使印刷設備清晰方便，而且可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險。

　　除了環保特點外，水性油墨印刷特性也較好。水性油墨墨性穩定，不腐蝕版材，操作簡單，價格便宜，印后附著力好，抗水性強，干燥也較迅速（印刷速度可達 150－200 米／分鐘）。水性油墨除了運用于凹印外，還適用于發展潛力很大的柔印和網印。

　　在食品包裝上使用水性油墨，應注意以下幾方面的問題：

　　一是要注意 pH 值的控制。pH 值應控制在 8.0－9.5 之間為好，如果水性油墨的 pH 值太高，堿性太強會影響油墨的干燥速度，出現背面粘臟，耐水性差；如果 pH 值過低，堿勝太弱會使油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和氣泡等缺陷。水性油墨的 pH 值主要靠胺類化合物維持，在印刷過程中，由于連結料中的胺不斷揮發，pH 值會下降，影響印刷質量。在實際控制中，一方面要盡可能避免胺類物質外泄，如蓋好油墨槽的上蓋；另一方面要定時、定量向墨槽中添加穩定劑。pH 值偏低時，可加入 pH 值穩定劑或少量的堿性物質；pH 值偏高時，可加入溶劑或稀釋劑極性稀釋。

　　二是溫、濕度的控制。印刷車間的溫、濕度與水性油墨印刷產品的干燥和色澤關系密切。相對濕度達到 95%與 65%相比，干燥時間幾乎相差 2 倍以上。同時，承印物本身的干濕度也會直接影響印刷品的干燥時間。

　　三是通風程度與印件堆放方式。由于氧氣或吹風是促進水性油墨氧化聚合和揮發、堅固墨膜形成的一個因素，所以印刷車間的通風程度及印件堆放方式也會影響油墨的干燥速度。

　　四是承印材料。承印材料的 pH 值對水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面時會受到承印紙張 pH 值的影響。紙酸性高時，水性油墨中作為催干劑的偶聯劑不起作用，水性油墨中的堿被中和，使干性提前；紙堿性高時，水性油墨干燥慢，有時又限制了水性油墨達到*抗水。

　　由于水性油墨所具有的優良環保特性，目前發達國家和地區都在努力開發和使用水性油墨，以逐步取代溶劑型油墨。以水性印刷為主要發展對象的包裝印刷在上已經形成一種趨勢。從包裝印刷的發展趨勢來看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材、多色套印方面發展。

煙包印刷中柔印專色水性油墨的使用
　　水性墨是影響柔性版印刷質量的主要因素之一，特別是在香煙包裝中，其更是不能忽視的因素，以下介紹一下在煙包印刷中，使用柔印專色水墨應注意的事項。 

　　1.印刷前 

　　（1）水墨要密封保存，其存放溫度為15～25℃，相對濕度為65％～70％。另外，還要根據水墨保質期，合理采購和存放水墨。如果不具備上述存儲條件，也可以采用短期采購存放的方法，在使用前3天將水墨放置在印刷機旁。 

　　（2）由于專色墨都是由兩種或兩種以上原色墨調配而成的，所以要求每種專色墨必須在使用前一天調配好，并測量出原色墨和調配好的專色墨的PH值及黏度，作為技術參數以便分析用。 

　　（3）水墨在上機前兩小時需要充分攪拌，大約要攪拌半個小時，前半小時測量水墨的PH值及黏度，根據印刷環境及其他因素，調節PH值及黏度，使水墨性能穩定，印刷效果達到*。 

　　2．印刷中 

　　（1）每班次上墨時，應使用新調配的水墨，大約在一小時以后，也就是性能相對穩定后，才可加入前一次剩余的墨。 

　　（2）由于水墨的觸變性大，需要每隔一段時間加入適當助劑進行調整，例如：穩定劑、阻滯劑、PH值調整液等助劑。具體間隔時間及用量應依具體情況而定，控制印刷過程中水墨的PH值及黏度，使之保持*性能。 

　　（3）由于專色墨在長時間的印刷過程中，其色相會有些變化，這就要求操作者要根據色差微調水墨，保證色差在允許范圍內。

中國水性油墨市場展望
1 國內水性油墨采購地區分布及展望 

　　據相關數據統計顯示水性油墨的主要采購能力集中在華南地區和華東地區，2001年～2004年累計華南地區水性油墨采購比例為41%，華東地區采購比例35%，華北地區采購比例14%，其他地區采購比例10%。預計2006年底，華南地區增長到50%，其他地區上升到13%，而華東和華北地區也會有明顯上升。而且2001年～2004年水性油墨基本上以國產為主，主要原因是國產水性油墨質量已基本過關，可以滿足紙箱印刷的要求而且價格上占有的優勢，因此企業大部分選擇了國產油墨。預計到2006年底，水性油墨的產地仍以國產為主，但華南地區除外，該地區以進口產品為主，比例為55%。 

　　國內水墨廠家占據著瓦楞紙箱的80%的市場分額，在國內具有一定規模的廠家有：廣東肇慶天龍油墨、東方水墨、上海世傲、山西精華科工貿等；合資、外資的油墨廠家：天津東洋油墨、富林特油墨、太平洋油墨是瓦楞紙箱行業中水墨產品以及產量非常的廠家。另外，隨著柔性版應刷的不斷發展，許多小規模的水墨廠相繼成立，對水墨市場的競爭造成一定沖擊，但是用戶選擇一般會主要以廠家的技術實力、產品的質量以及信譽度為衡量標準。 

2 水性油墨市場未來的前景預測

　　環保型水性油墨目前zui主要的應用領域是柔性版印刷與凹版印刷，而這兩種印刷方式的產品大多數是包裝產品，其中食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等占有相當大的比例。在柔性版包裝印刷中，目前國內外絕大部分都采用水性油墨印刷。柔性版水性油墨的廣泛應用，是柔性版印刷得以迅速發展的重要因素之一。 

　　隨著我國加入WTO和人們環保意識的加強，*的醇溶性和水溶性油墨等環保油墨將呈快速增長勢頭。有關專家預測近幾年內，國內市場對水性凹版油墨、水性柔版油墨特種油墨等產品的需求將呈現上升趨勢。以下是國內市場對各種水性油墨產品的需求概況。 

　　1).水性柔版油墨：今后市場需求量為穩中有升，但幅度不會太大，將會以5%～6%的速度增長，所占的比例在40%～45%，其中輪轉膠印油墨增長速度將會更快些。

　　2).水性凹版油墨：總的情況是處于平穩狀態，但其中的塑料油墨里印和表印屬上升趨勢，這與趨勢不同，因為這里涉及到環保回收等方面問題。

　　3).水性網印油墨：預計未來絲網印刷仍將保持較快的發展速度，技術水平會逐步提升，產業規模會進一步擴大。據人士預測，未來世界絲網印刷產值在全部印刷生產總產值中所占比例將從80年代的5%上升到10%。毫無疑問，*印正在孕育更大的發展空間和潛在市場。預計到2008年，中國將成為世界上zui大的水性網印油墨市場，我國絲網印刷今后將向深度、廣度發展。“深”就是向更高的水平發展，絲網印刷界早已廣泛應用計算機設計、制版、電子刻繪等*技術，而我國對這些新科技尚處于研究試用階段；“廣”就是開發新的絲網印刷產品，如室外大型絲印廣告等。

 
 
 
來源：中國包裝網