UV-PPE瓶子油墨簡介

    聚烴烯塑料作為一種優良的包裝材料，已被廣泛應用于日化、藥品、化工、食品等產品的包裝。由此帶來的印刷油墨市場也正日益擴大。由于UV固化油墨具有其它如溶劑型油墨所不可替代的優良性能，正被日益廣泛使用。目前市場上普遍使用的大部分都是日本或法國產的油墨，由于價格昂貴及供貨時間的問題，給國內很多瓶子制造廠家帶來了麻煩。恒基油墨涂料（杭州）有限公司自2001年和UCB和SADOMA公司緊密合作，通過努力攻關，正式推出了專門印刷于PP、PE、PC及PVC材料制造的瓶子“UV-PPE油墨”。 

    該產品為紫外線（UV）固化型高光油墨，通過絲網印刷工藝，可印刷于PC、PVC、經處理之PP、PE材質的瓶子、片材等產品。如洗發水瓶、沐浴露瓶、涂料桶、杯子、包裝盒等商品。UV固化后，具有清晰明銳的印刷效果和優良的化學、物理抗性。 

下文就該產品的使用說明及相關技術參數作一簡要描述：

一、常規性能標示： 

    光澤： 高光。 

    用途： 經處理之PP、PE材質、PC、PVC、紙張。

    附著力： 劃格法膠帶紙剝離，劃格間距1mm，100附著。

    油墨外觀： 濃漿狀。 

    收縮性： 3-5。 

    印刷面積： 420目單絲PET絲網，80度較鋒利刮刀，每公斤油墨可印刷75-80立方米左右。 

    重金屬含量： 鉛含量達到歐洲EN-71標準及日本ST標準。 

    干燥時間： 80w/cm，1-3秒。

二、UV-PPE油墨印刷測試結果： 

    附著力： 劃格法牛皮膠帶剝離，間距1mm。 100 

    抗彎折性： 2 mm直徑，180°彎曲。 不斷裂 

    硬度： 45°×200g壓力。 3H 

    耐酒精性： 浸有酒精的棉球，300克壓力擦拭50次。 無異狀 

    耐酸性： 浸泡于5硫酸溶液中(常溫)8小時。 無異狀 

    耐堿性： 浸泡于5NaOH溶液中(常溫)8小時。 無異狀 

    耐水性： 浸泡于自來水中(常溫)7天。 無異狀 

    耐洗滌性： 浸泡于3中性洗潔精溶液24小時。 無異狀 

    耐油脂性： 浸泡于色拉油中(常溫)8小時。 無異狀 

    耐鹽水性： 浸有鹽水的棉球，300克壓力擦拭50次。 無異狀 

    耐煮沸性： 浸泡于沸水中1小時。 無異狀 

    疊加性： 032-中蘭疊印于041-特白。 附著力優 

測試方法：

    1、印刷材料：1mm厚PE片材。 

    2、網版：250目/英寸。 

    3、刮刀：75度PU刮刀。

    4、干燥時間：UV固化。 

    5、顏色：041-特白 032-中蘭。

三、顏色: （請參考恒基油墨的色標樣卡） 

   （一）標準基本顏色: 

   （二）網點四色： 

    041-特白 025-中黃 034-寶蘭 071-四色紅 

    051-特黑 215-桃紅 035-群青 072-四色黃 

    018-大紅 216-玫紅 061-特綠 073-四色蘭 

    8141-大紅 217-紫色 064-果綠 074-四色黑 

    315-橙色 030-水青 091-光油 SD-網點膏 

    023-檸黃 032-中蘭 

    024-原黃 

    說明：上述顏色均為環保無毒油墨，鉛含量指標達到歐洲EN-71標準及日本ST標準。 

四、操作建議：

1、環境溫度的控制：UV-PVC油墨，對于環境溫度的高低所帶來的粘度變化影響較大，如溫度太低時，油墨粘度會變得很大，造成油墨對絲網的透過性變差，而且有可能產生氣泡或流平差的問題。因此，印刷車間應盡量保持室溫的恒定，一般以20-28度為宜，以保證印刷品質的一致性。 

2、網版：一般以350-420目/英寸為宜，應采用S級絲網，感光膠厚度以10u以下為宜。 

3、刮刀：使用硬度為75-80度的聚胺脂刮刀，刀口鋒利。 

4、粘度調整： 使用前應充分攪拌均勻，根據印刷要求，如需降低粘度，可加入8以內的UV-156 稀釋光油，調勻后使用。 

5、印刷過程中，應注意避免紫外線及陽光的直接照射，以免油墨意外固化。黃色光為安全光。 

6、PP及PE材料在印刷前，應進行火焰處理。使材料表面張力提高到38達因/厘米以上。如處理不到位，就會影響油墨的附著力。 

7、印刷多層疊加色時，應注意減弱前色UV光照強度，避免由于前色過度固化而造成后色疊加性較差的現象。

來源：21世紀精細化工網