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        提高印刷品質如何曬制PS版

        2008
        05-19

        14:53:06

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            編者按:在印刷行業(不論是印紙或印鐵),PS版作為平版膠印印刷的傳遞媒介,它通常為鋁合金版材,厚度在0.15~0.30mm,表面涂一層感光液。印版質量的好壞就取決于PS版的曬制工藝情況及其他影響因素,應該說印版質量是印刷產品質量保證的一個前提和根本。本文僅就PS版在曬制工藝過程中所應注意的某些細節加以說明和論述。

            目前市場上PS版有陰圖和陽圖兩種,尤其以陽圖PS版zui為常用。下面就重點介紹一下陽圖PS版的使用,陽圖版屬光分解型,也亦為正圖。既然為光分解型,我們所要達到的就是見光分解的非圖文部分,要有效的去除,不能上臟,而圖文部分既能耐印,又能很好的體現其高調部分(通常我們所指的高調部分指網點再現應在3%以上,甚至到0.5%分辨率應保證10μm甚至到μm不斷線),較好地達到印刷的逼真效果。下面重點介紹一下PS版使用方法中的要點:

            1、曝光

            曝光即將涂有感光層的PS版置于曬版機工作臺上,放好底片,通過主光、輸光兩次曝光使底片上圖案在PS版上顯示出基本“影像”(注:各型號PS版的曝光條件*使用①光源為3KW的碘鎵燈②燈版距1m)。建議*使用光源為碘鎵燈,以達到光源對PS版的*光分解作用;如果曬版機燈管老化(曝光時間較新燈管增加 20%),則建議更換燈管,以提高工作效率和 PS版的使用效果。

            2、PS版導氣顆粒技術是印刷器材制造業較常用的技術,它可以大大提高PS版的抽真空速度和效果,避免曬虛,所以建議廠家使用成熟運用導氣顆粒技術的PS版。

            3、沒有正規測試條,國內的如中科所的簡易測試條也可以用,價錢也較便宜,一般曬制PS版在正常顯影條件下,灰梯尺第三級應全白而不上墨亦為*曝光量,如果這些梯尺全沒有怎么辦?首先根據廠家的使用說明書結合自己的曬版光源和燈距作一判斷。比如 PS版廠家*光源為3KW碘鎵燈。燈距1米,而你的光源為4KW,燈距也是1米,那么*你所考慮的就是縮短曝光時間,其次再想一下自己的光源燈管已使用多長時間,比新買時是否有老化的可能,這樣你就會較合理的選擇曝光量,而如果你的燈距有所變化那么依據光能隨距離的增加而遞減的理論,可適當增減曝光時間。第二個經驗,將一小塊透明膠帶貼在膠片上非圖文的空白部分,選擇平時經驗曝光量,曝光之后直接觀察膠帶的邊緣線剛好要消失還未*消失則為*曝光量,一般在正常顯影條件下邊線會剛好消失而不會上墨,而如果曝光后邊線很明顯或根本看不到這就說明曝光不足或大強。

            4、顯影:

            顯影即將曝光后的PS版平放在顯影槽內,使顯影液與之充分濕潤,約1 分鐘左右后取出置于洗版臺用水沖洗干凈版面被溶解掉的涂層,從而顯出“影像”。

            絕大多數印刷廠家都有這樣的情況,冬季室內無取暖,夏季室內無空調,這樣版房就和室外溫度很相近,夏季顯影溫度有時高達三十度以上,而冬季又在十五度以下甚至更低,單純靠增減顯影時間和增減顯影液濃度很難掌握,手法不一致或不同的人掌握起來就非常難。加在有的廠家使用顯影粉又不加熱水溶解,造成粉劑溶解不充分易滯留在PS版表面上,給PS版感光膜造成破壞,總之PS版的顯影溫度非常關鍵,也是常常被印刷廠家所忽略的問題;沒辦法就拿加減藥水來控制。但往往是冬天藥勁不夠逐漸加大濃度,而到了夏季又忽視減藥不按配方濃度使用,這樣就出了很多問題。所以我建議在廠家規定的配方基礎上有條件的可以配備空調,使環境溫度與顯影溫度不會偏離太多。一般經驗PS版顯影溫度在23±2℃,那么室內環境溫度也在20—25℃左右,如果沒有這個條件,建議廠家在冬季準備壺熱水放在顯影機或顯影槽旁,隨時可以加一點熱水,再觀察溫度的波動范圍,而夏季則弄點冰塊或逐漸加涼水配藥的方式來觀察溫度的變化,從而達到*的顯影效果。

            5、顯影時間:一般PS版廠提供的顯影時間寬容度都較大,一般在 20秒至 1分鐘,問題是顯影時間的多少必須建立在了解顯影液濃度和溫度的基礎上,這樣顯影時間寬容度才能彌補上述兩項的不標準。*,顯影藥濃度合適,溫度較高,則應減少顯影時間,其它變化也是一樣。總之。顯影液濃度、溫度、顯影時間三者相輔相成,其中的變化作為曬版工必須掌握,但必須指出的是這種掌握是被動的,如果想正確使用好PS版,建議嚴格按廠家提供的溫度、藥液濃度、時間來使用,且變化范圍不應太大為*使用方式。

            6、修版:修版是大多數印刷廠家尤其用版量較大的報社、書刊印刷廠所不愿接受的,他們一天幾個人在較短的時間內要曬制幾百張版,任務確實繁重,如果再修版,那就更加大了工作量,但PS版制造所針對的膠片是單一的片張,不是拼版或復合拼版的軟片,但現在大多數廠家,尤其是報社和書刊廠拼版又非常多,這就為PS版廠家出了個難題,如何使曬制的版邊線和微小點曬制去除,這除了曬版機利用光的折射原理改善外,PS版的制造廠家采用復合多層砂目結構和PS感光層的耐磨性起了很大的改善作用,但也不能*消除邊線,因為有的曬版機無二次曝光也無光源的散射作用,怎么辦呢?我想除了PS版廠家做工作外,在PS版的使用上,印刷廠*應該從購置曬版機時就重視,咨詢曬版機是不是碘鎵光源,有沒有光的散射作用。有沒有二次曝光。其次,應盡量在制膠片時使用單一片張的軟片。第三,在拼版時盡量將所拼的軟片邊緣用刀片輕輕刮薄,這樣會更好的消除邊線,因為大家知道軟片是幾乎透明的,那么邊緣受外界環境的影響,如手摸使用的密度明顯增加,容易形成邊線。如果拼版時把邊線刮薄,那么會使PS版的曬制效率大大提高。從而減少了曬版中修版等難以操縱的環節,提高了工作效率。

            7、上膠:現在的PS版由于復合多層砂目的出現,不上膠也非常好使,但問題是顯影完了之后有的廠家儲存不好,包括室內外及拿版上機環節,如果上好膠以后會使PS版的非圖文部分形成一層保護膜,外界的塵粒子及臟物無法進入到砂目中,開版時非常容易,保護了親水層。而不上膠問題就隨之出現了,因為從多數使用者不注意顯影后和上機前的中間環節,把版隨意放,致使好多臟物落到版面或粘到版面上,由于圖文部分有感光層而不會粘附臟物,而非圖文部分由于有砂目,臟物非常容易吸附上,清洗起來非常麻煩,這樣在上機時非圖文部分就會出現點狀上臟,影響印刷質量,所以上膠。并且注意上膠層要均勻,濃度也不易太大,薄薄一層即可達到效果。

            8、烤版:烤版應嚴格按照*溫度和時間操作,時間過短,溫度過低都達不到烤版效果;時間過長、溫度過高會嚴重影響版材使用性能,尤其不能僅以版面變色程度為判斷烤版的依據。烤版時應選用烤版膠,烤版溫度以 220—240℃為宜。烤版時間在 5—10分鐘左右。

            9、儲存與啟封:光、熱易使涂層發生化學變化。*貯存條件為 10—30℃、相對濕度不大于60%。啟封應在黃燈下進行;建議版房應遮避自然光,除曬版光源外其它光源應為黃燈。版材搬運時輕拿輕放,防止撞、折、摔,碼垛高度不超過 1.8米。

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