PS版的顯影操作技術要點

    初學PS版顯影(以手工顯影為例)的操作人員都有一個通病，那就是認為PS版的顯影只不過是把曬好的PS版放入顯影池中晃動幾下，然后，用水沖洗，上顯影墨、除臟、上桃膠就可以了，沒什么技術可談。事實讓，PS版的顯影是有技術要求的，它是一個化學反應過程，利用了未見光的感光層不溶于稀堿液、而見光的感光層溶于稀堿液的特性。這是每個操作人員都應該了解的。要想掌握PS版顯影技術，應注意以下幾點。

1了解PS版的自身性能

　　目前，因各廠家生產PS版的技術略有區別，因此產品也各有特色。每平方米含4克以上(較厚)氧化層，并經過高溫版基封孔處理的PS版，其耐堿性能良好；而每平方米含4克以下(較薄)氧化層、未經高溫封孔處理或未經氧化而只有親水層的PS版，其耐強堿性能弱。另外，同種PS版因生產日期不同而性能也不盡相同。操作人員必須了解所用PS版的性能，這樣才能正確選擇顯影主劑是強堿類還是弱堿類，以使PS版的顯影速度加快，又能增加版面的親水性和印版的耐印力，延長印版使用壽命。另外，還應考慮到其對印版表面氧化層以及感光層的侵蝕、溶解及破壞版基表面親水性等負作用。

2了解所配制的顯影液的濃度

　　要使PS版顯影正確到位，就必須了解顯影液的濃度。因為每個廠家生產的PS版的耐堿性有所不同，所以顯影液的濃度也應有所區別(手顯比例通常為：一升顯影主劑兌三升水)。雖然濃度越高，顯影的速度越快，但是濃度過高，會對未見光部分的感光層有所溶解，輕則使其著墨性下降，網點縮小，嚴重時易造成花版或掉版，長細線的地方出現斷線，版面字跡變色(呈紫紅色)，上機耐印力極低。當濃度低時，顯影速度慢，增加顯影時間甚至導致顯影不*，一上機就上臟或版面出現明顯的底紋，且分不清字和底紋。

3控制顯影液的溫度

　　在一定范圍內顯影液的溫度與顯影速度成正比，溫度高顯影速度快，溫度低顯影速度慢。zui適中的溫度就是室溫，它是PS版顯影的*溫度，因為在這種溫度條件下，操作人員可用肉眼觀察到PS版的顯影情況，不會出現大的偏差。溫度如果低于5℃，顯影速度會變得相當慢，幾乎停止，這時應加入適量的用熱水調配的顯影液，使其升溫。當溫度高于35℃時，顯影液對感光層及鋁板氧化層的溶解速度加快，這時就需要采取降溫措施。另外 ，天氣的忽冷忽熱也會對PS版的顯影產生影響，特別是換季時，往往會出現因顯影溫度不穩定而使PS版報廢或使印刷質量下降的情況。這時就需要操作人員憑經驗對