陽(yáng)圖PS版顯影階段的質(zhì)量控制

    目前，印刷中普遍使用的陽(yáng)圖PS版經(jīng)碘鎵燈正常曝光后，還需進(jìn)行顯影處理才能上機(jī)印刷。陽(yáng)圖PS版的顯影過(guò)程既有化學(xué)變化又有物理變化?；瘜W(xué)變化表現(xiàn)為由感光劑曝光后分解，分子結(jié)構(gòu)重排而生成的茚酸，再與堿反應(yīng)生成水溶性的鹽；物理變化表現(xiàn)為曝光部分感光層從版基上剝離干凈。因此影響顯影液性能的因素既有化學(xué)因素，又有物理因素，這諸多因素構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的顯影響過(guò)程。要想達(dá)到理想的顯影效果，就應(yīng)針對(duì)顯影過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的影響因素，進(jìn)行科學(xué)分析，并嚴(yán)格加以控制，從而保證顯影質(zhì)量。

　　一、準(zhǔn)備階段

　　與PS版配套使用的顯影材料大致有兩類：固態(tài)顯影粉和液態(tài)顯影濃縮液。不論使用那一種顯影材料，都必須先將顯影液調(diào)至合適的濃度后再用于顯影。這個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1．應(yīng)將物料充分混勻后再取用

　　固態(tài)顯影材料是由顯影劑、抑制劑、潤(rùn)濕劑等多種組分配制的混合物，對(duì)于直接混配的顯影粉而言，由于其中各組分的比重、顆粒形狀和大小不同，經(jīng)運(yùn)輸中顛簸，使粒徑小、比重大的組分在容器底部集中分布。在這種情況下，分別取容器上部和下部的顯影粉配制成顯影液，在相同的顯影條件下對(duì)相同的PS版進(jìn)行顯影，其顯影效果明顯不同；對(duì)于經(jīng)噴粉工藝制成的顯影粉，由于其顆粒的大小不同，也存在上述問(wèn)題。因此，在直接取顯影粉調(diào)配顯影液時(shí)，應(yīng)先將顯影粉充分混勻。

　　用顯影濃縮液稀釋配制顯影液時(shí)也應(yīng)注意混勻問(wèn)題。濃縮液靜置后，其中的某些溶解性不好的組分由于重力的作用而沉降到容器底部，溶液中各組分沒(méi)有均布。實(shí)驗(yàn)表明只取上部溶液按比例配成顯影液，其顯影效果不好。因此，在取濃縮液配制顯影液時(shí)，同樣不能忽視混勻問(wèn)題。

　　2．選用去離子水作為配液用水

　　通常情況下，對(duì)配置顯影液的用水沒(méi)有特殊要求，用戶使用的基本都是自來(lái)水或深井水，這些表面上看很清澈的水，實(shí)質(zhì)上含有很多肉眼不可見的雜質(zhì)成分，大致可分為電解質(zhì)、有機(jī)物、顆炷物、微生物、溶解氣體等5類。這些雜質(zhì)的存在將給PS版顯影帶來(lái)負(fù)面影響。其中*的一點(diǎn)是引起顯影液結(jié)垢。顯影液是一個(gè)PH值在13左右的堿性溶液。成垢理論告訴我們，構(gòu)成顯影液的組成之一硅酸鈉本身就是一種易成垢的物質(zhì)，再加上由水引入的鈣、鎂、鐵等雜質(zhì)離子的綜合作用，就更易引起堿性顯影液結(jié)垢。直接的影響就是造成顯影機(jī)噴頭堵塞，使顯影液噴淋不均勻，從而影響顯影質(zhì)量。因此，選用去離子水作為配液用水，以減緩顯影液的結(jié)垢過(guò)程。

　　3．確實(shí)顯影液的*濃度

　　不同型號(hào)的陽(yáng)圖PS版均有與之配套使用的顯影材料，生產(chǎn)廠家還會(huì)提供相應(yīng)的配制顯影液的比例。如某種牌號(hào)的顯影粉在使用說(shuō)明書中建議“一瓶顯影粉用5：1溫水全部溶解成濃縮液，顯影時(shí)再將濃縮液按1：6比例稀釋”，這里所說(shuō)的1：6的稀釋比例是生產(chǎn)廠家經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)得出的廣泛適用的稀釋比例。對(duì)于某用戶而言，在給一批新的陽(yáng)圖PS版正式顯影之前，還應(yīng)進(jìn)行試顯影，以確定適用于該批版材的顯影液的*濃度。下面介紹一個(gè)簡(jiǎn)便實(shí)用的方法：將曬有曬版梯尺的PS版進(jìn)行30 60秒顯影，用高倍率放大鏡觀察，若曬98％99％的空心點(diǎn)不糊死，1％2％的小黑點(diǎn)沒(méi)丟失，則說(shuō)明顯影液的濃度合適。

　　
二、顯影階段

　　準(zhǔn)備工作就緒后，可對(duì)陽(yáng)圖PS版正式顯影，既要*除去版面上已見光分解的感光層，又要使未見光感光層不被溶解。欲達(dá)到這個(gè)目的，就應(yīng)從影響顯影質(zhì)量的因素－顯影液溫度、顯影時(shí)間和顯影液濃度等方面著手，將顯影條件控制在一個(gè)*范圍內(nèi)，從而保證顯影質(zhì)量。

　　1．控制適宜的顯影溫度

　　顯影過(guò)程中茚酮水解、成鹽以及鹽溶解都需要熱量。若顯影液溫度太低，不能提供顯影過(guò)程所需熱量，將防礙顯影順利進(jìn)行；若顯影液溫度太高，又會(huì)使未曝光的圖文部分溶解。理論和實(shí)踐表明，溫度超過(guò)30C，感光層中的感光樹脂和成膜樹脂分子間結(jié)合力減弱，抗堿性下降。因此，適宜的顯影溫度是保證良好的顯影質(zhì)量的前提之一。一般情況下，控制顯影溫度在25±2比較適宜。

　　2．控制適宜的顯影時(shí)間

　　顯影時(shí)間是否得當(dāng)，直接影響PS版的顯影質(zhì)量。顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，版面上的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)容易丟失；顯影時(shí)間過(guò)短，非圖像部分的感光層不能*溶解，將引起版面起臟。為避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，宜控制顯影時(shí)間在30 120秒之間。對(duì)合格的PS版而言，其顯影寬容度應(yīng)達(dá)到120秒。

　　3．維持適宜的顯影液濃度

　　顯影液經(jīng)多次顯影后，顯影液中的有效成分不斷被消耗，加上不斷溶入顯影液中的感光層的作用，顯影液的顯影能力越來(lái)越弱，以致不能滿足顯影要求，顯影液出現(xiàn)了老化現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)顯影液進(jìn)行必要的處理。當(dāng)老化現(xiàn)象不嚴(yán)重時(shí)，一般采取補(bǔ)充適量濃液，使顯影液保持顯影能力的辦法。此辦法簡(jiǎn)便易行，但應(yīng)注意隨時(shí)補(bǔ)充。當(dāng)顯影液使用一定時(shí)間后，出現(xiàn)嚴(yán)重老化現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新液。

　　總之，顯影液的質(zhì)量控制是一個(gè)不能忽視的問(wèn)題。雖然顯影只是PS版制版工藝中的一個(gè)環(huán)節(jié)，但若能把好這個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，將對(duì)提高整個(gè)陽(yáng)圖PS版制版工藝質(zhì)量起到很重要的作用