PS版質量檢查的若干要點

    PS版是平版印刷的主要版材，是印刷質量的源頭環節，它的制作質量如何，直接影響到印刷效率和印刷質量。所以，在印前工序對印版進行一系列認真的檢查，對有效地防止生產差錯和印刷質量事故，提高印刷生產效率和產品印刷質量，具有十分重要的意義。

　　根據筆者的質量管理體會，對PS版主要應進行以下幾方面的質量檢查：

　　一.對PS版的規格進行檢查。

　　由于各種型號的膠印機滾筒直徑不盡相同，故印版規格也有所差異。另外，同一類型的膠印設備，由于所印產品規格以及版面尺寸不同，印版也有所差異。所以，必須按照產品規格要求，認真核對印版圖文的位置，檢查一下是否符合印刷定位、裝訂工藝和修裁尺寸的要求，以免盲目裝版印刷后才發現問題，造成時間和勞力的無謂浪費。

　　二.對印版版面清潔度和平整度進行檢查。

　　對印版的清潔度和平整度的檢查，主要是對印版的正反面外觀上的檢查。看正面印版上有無清除不干凈的臟點、硬化膠膜和其他殘留的雜質，發現異常就及時處理。印版的背面也應仔細看是否沾上異物，如有硬質異物應及時清理干凈，以免軋壞橡皮布。此外，還應對印版的厚薄均勻程度進行檢測，即印版四邊角的厚度誤差不應超過±0.05mm，否則勢必產生壓力不均勻現象，對此應通過墊版來彌補壓力不均勻的缺陷。如果檢查時，發現印版表面有明顯的劃傷痕跡、折痕、裂痕以及凹凸痕等無法補救的缺陷，這種版就不能裝機印刷，而應重新制版以保證產品的印刷質量。

　　三.對印版色標、色別、規線及測試條進行檢查。

　　為了便于鑒別各色印品墨色與樣稿是否一致，在各色印版適當的位置有曬制色標塊，且各色色標呈依次排列狀放在印版靠身下方或朝外邊的上方，以便能較準確地檢查出“白頁”、雙張、倒印和拉規不準的廢張。對印版色別的檢查，可防止印前工序差錯，給印刷造成的質量問題和麻煩，筆者在檢驗中曾經遇到一次這樣的制版質量問題：菲林片的藍版與黃版的色標相互混淆了，裝版印刷出來才發現顏色不對勁(網紋版面不一樣)，于是調換印版重新裝版校版，很麻煩。所以，為慎重起見，在印前工序認真核對一下印版色別與圖文是否相符，是十分必要的。其方法是：根據版面圖文特征和色調深淺進行識別，因為不同的畫面，其圖像結構與色調層次不盡相同。可對色調反差較大的部位進行對照識別，如以風景畫面為例，樹林葉子層次較深而天空也有深淺層次的為青色版，葉子層次較深而天空較淺的是黃版。對印版規線的檢查主要是看版面上的十字線、角線的位置是否放得準確，以免影響后加工和成品的外觀質量。規線是印品套印和成品裁切的依據，位置的合適與否不可忽視。版面如有曬制測試條的，應檢查一下其位置是否準確。

　　四.對版面網點與色調層次進行檢查。

　　檢查時，用高倍放大鏡觀察到的網點，其外形應是光潔，圓方可清楚分辨，且網點邊緣無毛刺和缺損現象。網點的點形不能呈橢圓形或扁平狀。網點顏色黑白應分明，點心不能發灰或有白點，否則，說明網點的感脂性能差，印刷時，點子顯得不實。對印版層次色調的檢查，可選取高調、中間調和低調這三個不同層次部位，與樣稿的單色樣張相對比，當印版上的網點比樣稿相對區域的網點略小點，印刷后由于各種客觀因素的影響，網點有所增大是正常的現象。若發現細小的點子丟失，表明印版圖文太淡。如果低調版面上的小白點發糊，以及50%的方網點搭角過多，則說明印版圖文過深。以上情況都將影響印刷質量，故應對底片、曬版操作和版材質量進行認真把關，不合格的印版不能上機印刷，應重新制版。

　　五.對版面文字和線條進行檢查。

　　由于底片修整不到位或曬版操作不當，曬出的印版都容易出現質量缺陷，故對版面文字和線條進行檢查十分必要，可較好地避免印刷質量故障，提高印刷生產效率。文字檢查主要看有無缺筆斷劃、漏字或漏標點符號等情況，發現問題可及時修正或采取補救措施(如重新曬版)，以保證印刷質量。對線條的檢查，要看版面線條是否斷劃、殘缺、多點及線條粗細與樣稿是否一致。如果印刷精細產品的套印版，如地圖等類印品宜復制相反色的滌綸片進行疊合檢查，若所印的圖文是藍色的線條，則應用同樣版紋、線條呈紅色的標準地圖滌綸片與之相疊合對準，當地圖上的線條呈現近似黑色時，表明圖文線條準確完好。若某部位呈現紅色狀態，則表明版面有缺線；若有呈現藍色線條或小點，則說明多點、多線。

　　綜上所述，認真做好印版的質量檢查，不僅可及時地發現、處理質量隱患，避免印刷中出現的印刷質量問題，保證產品的印刷質量，而且能有效地提高生產效率。