中華人民共和國國家標準 GB/T化14152―93
熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法真實沖擊率法
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了用真實沖擊率法測定熱塑性塑料管材耐外沖擊性能的試驗方法
本標準適用于批量管材。
2 引用標準
ZB N72 026 落錘式沖擊試驗機技術條件
3 術語
3.1 真實沖擊率（TIR）：以整批產品進行試驗，其沖擊破壞數除以沖擊總數稱為真實沖擊率，以百分數表示。
3.2 破壞：試樣經沖擊產生裂紋、裂縫或試樣破碎稱為破壞。因落錘沖擊而形成的試樣凹痕或變色則不認為是破壞。
4 原理
以規定高度和規定質量的落錘沖擊試樣，通過對子樣進行試驗并依據統計學規律以90%的置信度對批量的TIR作郵評價。
為便于試驗結果的判定，本標準提供了質量判定圖和常用沖擊數判定型表。
本試驗方法可通過改變落錘的質量或落下高度以適應不同的技術要求。
規定試驗溫度為0℃或20℃，TIR值為5%或10%。
5 試樣
5.1 試樣制備。試樣由抽取的管材樣品切割而成，其切割端面應為管材的軸線垂直，切割端應清潔、無損傷。
5.2 試樣長度。外徑小于或等于75mm的管材試樣為150±10mm，外徑大于75mm的管材試樣為200±10mm。
5.3 試樣標線。外徑在于40mm的管材試樣，應沿其長度方向畫出等距離標線。不同外徑的管材試樣應畫線的數量見表1（略）。
5.4 試樣數量。試驗所需試樣數量可根據圖1（略）（表3略）或圖2（略）（表4略）及本標準第9章確定。
6 試驗設備
應使用符合ZB N72 026所規定的落錘沖擊試驗機。
7 狀態調節
7.1 試樣應在0±1℃或20±2℃的水浴或空氣浴中進行狀態調節，zui短調節時間見表2（略）。仲裁檢驗時應使用水浴。
7.2 試樣在狀態調節后，從取出至試驗完畢應不超過10s，若超過10s，則應重新調節至少5min。
7.3 若試樣狀態調節溫度為20±2℃，試驗環境溫度為20±5℃，則試樣從取出至試驗完畢的時間可放寬至60s。
8 試驗步驟
8.1 落錘質量和落下高度由相應產品標準規定。
8.2 外徑小于或等于40mm的管材試樣，每個試樣只承受一次沖擊。
8.3 外徑大于40mm的管材試樣在進行沖擊試驗時，應將各標線編號，然后使落錘沖擊在1號標線上，若試樣未破壞，則按7.2或7.3條的規定，再使2號標線承受落錘的沖擊，直至試樣破壞或全部標線都承受一次沖擊。
8.4 逐個對試樣進行沖擊，直至取得判定結果。
9 結果判定
9.1 監督檢驗與出廠檢驗的判定
9.1.1若試樣沖擊破壞數在圖1（略）（表3略）或圖2（略）（表4略）的A區，則判定該批的TIR值小于5%或10%。
9.1.2若試樣沖擊破壞數在圖1（略）（表3略）或圖2（略）（表4略）的C區，則判定該批的TIR值大于5%或10%。
9.1.3若試樣沖擊破壞數在圖1（略）（表3略）或圖2（略）（表4略）的B區，則應進一步取樣試驗，直至根據全部沖擊試樣的累計結果能夠作出判定。
9.1.4舉例
要求判定TIR小于或等于10%的試驗：
a. 若50次沖擊試樣破壞數小于或等于1，根據根據圖2（略）（表4略）可以判定該批的TIR值小于或等于10%。
b. 若50次沖擊試樣破壞數大于8，根據圖2（略）（表4略）可以判定該批的TIR值大于10%。
c. 若50次沖擊試樣破壞數為3，則應進行進一步試驗以取得判定。若繼續試驗20次后累計試樣破壞數仍為3，則可以判定該批的TIR值小于或等于10%；若累計試樣破壞數為11，則可以判定該批的TIR值不大于10%；若累計試樣破壞數為4～10，則極須繼續進行試驗
9.2 驗收檢驗的判定
9.2.1若試樣沖擊破壞數在圖1（略）（表3略）或圖2（略）（表4略）的A區，則判定該批的TIR值大于5%或10%。
9.2.2若試樣沖擊破壞數在圖1（略）（表3略）或圖2（略）（表4略）的C區，則判定該批的TIR值大于5%或10%而不予接受。
9.2.3若沖擊破壞數在圖1（略）（表3略）或圖2（略）（表4略）的B區，而生產方在出廠檢驗時已判定其TIR值小于或等于5%或10%，則可以認為該批的TIR值不大于規定值。若驗收方對批量的TIR值是否滿足要求持懷疑時，則仍按9.1條所述繼續進行沖擊試驗。
10 結果表示
根據試驗結果，批量或連續生產線的TIR值可表示為A、B、C，其意義如下：
a. TIR值不小于或等于5%或10%；
b. 根據現有沖擊試樣數不能作出判定；
c. TIR值不大于5%或10%。
11 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a. 試樣名稱和規格型號；
b. 試樣數量；
c. 試驗溫度，℃；
d. 試驗所用TIR值；
e. 落錘質量和落下高度；
f. 試樣破壞數；
g. 沖擊總數；
h. 以A、B、C表示結果。
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