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        CTP:從“貴族”到“平民”全攻勢

        2008
        07-23

        13:45:43

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                CTP的“黑馬” CTcP出道
                早在1995年,德國的貝斯印公司(BasysPrint)就已推出*個使用CTcP技術的系統,但只是試驗性產品;Drupa2000,使用傳統PS版的紫外光平臺式直接制版機正式面世,引起較大反響,但并未躋身CTP直接制版技術的主流技術行列;Drupa2004,在當年zui熱門JDF數字工作流程推進中,與熱敏CTP幾乎同時出道的基于傳統PS印版的CTcP技術在埋沒了近10年后才大放異彩,就像“灰姑娘”找到了自己的“水晶鞋”,一下子變成了“公主”,引起了印刷業界的廣泛關注。其他公司也紛紛推出了自己的CTcP產品。
                CTcP之所以大行其道,因其有*的優勢。采用方形網點成像,以較低的分辨率實現高品質印刷,并可以明顯縮短RIP時間、減少處理數據量、節約電腦系統的內存、曝光速度更快等。點陣式一一對應的PS版數字成像,可消除制版時網點擴大及出現臟點的現象。充分發揮傳統PS版潛在性能。可以優異再現1%~100%的網點,印刷可控范圍也擴大到了1%~99%。
                印版選用因“活”而議。針對不同的活件,既可以使用陰圖版也可以使用陽圖版。一般文字性內容為主的印品,用陰圖型常規PS版(N型);如果印版上圖像區域面積很大(如商業印刷品),或某些特種油墨腐蝕性強(如UV油墨),可使用陽圖型PS版(P型,耐化學腐蝕性強,耐印力高)。
                與傳統PS版印刷工藝快速、穩定、流暢的融入,既保證了印刷的穩定性,又保證了經濟性和益。PS版上機印刷和圖像復制能力經過市場*檢驗,得到*,技術工藝已臻于,并已經在印刷界得到zui廣泛的應用。引入CTcP可以繼續使用原有的沖版機和顯影藥液;可與現有的網絡環境聯網,實現低成本運行。
                CTP直接制版技術的發展趨勢
                                         
                CTP直接制版技術已進入熱敏、紫激光CTP與CTcP“三國”時代。熱敏CTP以技術含量高、制版質量高、技術創新多*CTP。紫激光CTP內鼓式以制作簡易化、曝光高速化、成像單元小型化、技術成熟化成為CTP新秀;CTcP則以使用傳統PS版,綜合成本低,并與印刷廠原有印前設備相銜接而異軍突起。
                客戶需要成為單一CTP設備走向全數字化工作流程的原動力。系統化的全面解決方案,能夠實現在生產的任一環節中進行打印、打樣,允許zui后一分鐘的修改等高要求,有利于消除人為因素影響,便于信息的數字化傳遞,便于快速發現并解決問題,保證整個系統的與安全。
                印前設備資源獲得共享。一次RIP,多次輸出,生產效率和技術水平得以提高,并輕松實現多種系統間文件格式的兼容與混合運行。
                可更換光源技術的CTP設備。在CTP光源與版材多樣化形勢下,可更換光源技術將保證客戶投資CTP設備不受光源變化影響。
                滿足日益嚴格的印刷生產要求。將進一步適應輸出高速化、規格多樣化、處理自動化的要求,同時,耐印力將大大提高,并能滿足高精細彩印網點等多方面的印刷要求。
                CTP工作流程將針對不同的細分市場進一步專業化。如針對書刊印刷將重點凸現強大的書版排版功能、準確安全處理雙字節中文功能,高品質的印刷效果,印版高耐印力,適應UV印刷等;針對報業印刷將適應出版的時效性要求,突出制版機的超高生產效率和系統運行的超穩定性,準確安全處理雙字節中文功能,與前端采編系統暢通的數據交換功能等;針對包裝印刷將重點承諾印版的高穩定性和易保存性,強大的UV印刷適應能力,滿足超大幅面外包裝制版要求等;針對商業印刷及印版輸出中心將滿足其大幅面、高品質和率要求,保證數據處理流程的開放性、兼容性和高速度,滿足快速獲得高品質印刷效果要求等。
                CTP與數碼打樣的匹配越來越重要。如遠程打樣、屏幕軟打樣、數碼打樣等,使客戶得以及時預覽數字印刷效果。
                三分技術的特點及應用分析
                                         
                熱敏、紫激光CTP的應用需要改變從顯影到印刷的所有條件,需要企業花費更多的成本和精力進行技改和生產流程的全面革新,需要對員工進行許多培訓,并需要一個較長的適應期。同時,未來的CTP究竟是熱敏,或是紫激光,還遠未定型,且不同系統之間無法兼容或升級;我們也無法預知未來的發展方向是什么。如果一旦出現更為成熟、定型的技術,都將導致現有熱敏或紫激光CTP系統癱瘓和無法運作,而使之成為一堆廢物。
                對于一般印刷企業來說,熱敏或紫激光CTP那樣一種從制版設備到版材全面更新的投入和所帶來的效益之間的差距實在懸殊太大。的確,熱敏制版的分辨率可高達400線/英寸,但為配合這一線數,在版材以及與之相適應的紙張、油墨、橡皮布、印刷設備等配套上的要求也更高,市場上對線數有這樣高要求的活件卻沒那么多,尤其是面對日益微利化的印刷市場,高貴而“貴”的熱敏CTP技術對一般印刷企業來說,就好比“金鞍寶馬駕車轅”,可能只是一件“消費”不起的品。
                CTcP技術盡管目前仍存在一些不足之處,如普通PS版感度普遍較低,制版速度不盡人意;DMD微鏡片達130萬,非常精密,將給日常維護與保養、出現故障更換帶來一定困難。但與熱敏、紫激光CTP比較,CTcP花費不多的“一次性”投資,只改變和替換其中一個環節的工藝,而能使傳統PS版印刷工藝與數字化技術實現無縫鏈接,獲得新生和提升。即便將來傳統PS印刷工藝被更好的工藝所替代,也總比左一次全面更新、右一次全面更新的“犧牲”要小得多。
                基于此,可以認為,熱敏、紫激光CTP與CTcP各有優劣,我們立足于企業市場定位的實際需要及技改能力,從時間、質量、成本等方面綜合考量,當可比較理智地圈定自己的選項。僅就CTP一族的“消費水平”來說,如果說熱敏是氣質高雅、追求的“貴族”,紫激光是講究時尚、富有情調的“小資”,CTcP則是較好實現*性、適應性、經濟性及與現有印前、印刷設備的結合、分享技術成果的“平民”。
                除極個別印刷企業外,CTcP技術也許更適合一般多數印刷企業的市場定位和實際需求,應該是這些企業,尤其是書刊印刷企業目前躋身CTP較為理想的選項。
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