包裝膠印橡皮布的種類及合理使用

     包裝膠印的工藝控制中,印刷壓力是比較復(fù)雜的工藝技術(shù)之一.膠印的壓力是來自于橡皮布及襯墊物的壓縮變形而產(chǎn)生的彈力.因此有關(guān)橡皮布的合理使用是控制膠印壓力的一個重點.橡皮布是包裝膠印的生產(chǎn)中*的一種重要的原材料之一,所以合理的使用,維護可以延長橡皮布的使用壽命,降低生產(chǎn)成本.同時又可以保證包裝膠印的印刷品質(zhì)量要求.下面談?wù)剬ο鹌げ嫉奶匦约昂侠硎褂玫葐栴}的看法.

     一.  橡皮布的種類及特性     

     目前在印刷廠使用的橡皮布常用的大致可以分為:氣墊型橡皮布和普通型橡皮布二大類.

     普通型橡皮布，它是由底布,彈性橡膠粘合劑,表面膠層組成.由于橡膠本身有體積不可壓縮的特點,當(dāng)表面膠層受壓后,就會在壓印區(qū)的周圍引起凸包.這個凸包現(xiàn)象使得膠印的壓印接觸區(qū)的周向前后弧線上的zui大半經(jīng)(凸包處)和zui小半經(jīng)(弧線中點)相差很大.結(jié)果造成橡皮布滾筒和印版滾筒之間;以及橡皮布滾筒和壓印滾筒之間在壓印時候滑動量增加,以致使網(wǎng)點擴大變形.使得整個印刷品的圖文轉(zhuǎn)移質(zhì)量下降.

     氣墊型橡皮布除了底布，彈性橡膠粘合劑，表面膠層以外，還在表面膠層下增加了微泡的海綿微孔層。微泡的微孔層是由無數(shù)微小封閉的空氣球分散在膠層中。當(dāng)橡皮布表面膠層受到壓力后，微泡中的空氣球在壓力的作用下縮小自身的體積，于是橡皮布只有便產(chǎn)生垂直的壓縮。變型不再向壓印區(qū)前后兩邊發(fā)展。在壓印過程中沒有凸包現(xiàn)象產(chǎn)生。從而減少了在壓印時的滑動情況。網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移及整個圖文的轉(zhuǎn)移正確性高。特別是多色膠印機網(wǎng)點轉(zhuǎn)移時的擴大率可以減少。階調(diào)，色彩的還原正確性高。使得印刷品圖文質(zhì)量大大提高。由于氣墊型橡皮布有微孔層，所以它比普通型橡皮布具有更好的敏彈性，回復(fù)性和耐沖擊性能。多色膠印機在印刷壓力中可以使得壓力穩(wěn)定。當(dāng)然氣墊橡皮布和普通橡皮布在價格上會使成本有所增加。

     普通型橡皮布它可以在單色膠印機或?qū)嵉匕嬗∷⑸鲜褂?。一般是采用軟性的襯墊物，印一些普通的印刷品。因為相對地講印刷壓縮量大，網(wǎng)點擴大也較大。如果是多色膠印機印刷，一般是采用氣墊型橡皮布加上中性或硬性襯墊這樣壓縮量小，網(wǎng)點擴大小。如果氣墊橡皮布采用軟性襯墊物作包襯，那么壓縮量會整大，網(wǎng)點擴大易鋪展。那么就會抵消氣墊橡皮布本身對網(wǎng)點轉(zhuǎn)移高的優(yōu)勢。因此我們在使用橡皮布的同時還要注意包襯性質(zhì)的配合。

     二．橡皮布的合理使用

     1．正確地繃緊橡皮布

     橡皮布必須在適當(dāng)?shù)目嚲o力作用下緊固在橡皮布滾筒上。如果橡皮布繃得太松，在壓印時會產(chǎn)生擠壓下的位移而不能及時復(fù)位。會導(dǎo)致重影的故障發(fā)生當(dāng)然橡皮布也不能過分的繃得太緊。過緊的橡皮布會導(dǎo)致膠層減薄，彈性降低，進而產(chǎn)生壓力不足。而且加速橡皮布的老化，使油墨出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也縮短了橡皮布的使用壽命。緊固在橡皮滾筒上的橡皮布自身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和它的繃緊拉力相抗衡。內(nèi)應(yīng)力會隨時間的延長逐步蓑減。使繃緊度下降。這稱為橡皮布的應(yīng)力松馳。應(yīng)力松馳特別表現(xiàn)在新?lián)Q的橡皮布上。因此新橡皮布在換裝時不能一次繃得太緊，要在合壓印刷一段時間后，再次繃緊。這樣要反復(fù)無2-3次。才能使應(yīng)力松馳現(xiàn)象減弱，橡皮布的繃緊度在較長時間內(nèi)保持穩(wěn)定。

     2．正確地測量橡皮布

     膠印中，印刷壓力的大小通常是用包襯在滾筒上的橡皮布合壓時，zui大壓縮量來表示。它的單位是毫米。所以正確地測量包襯的厚度是計算印刷壓力的關(guān)鍵。由于橡皮布在滾筒上受拉，伸長后，會導(dǎo)致膠層減溥，厚度降低。因此橡皮布在沒有裝到橡皮布滾筒上的狀態(tài)和裝在橡皮布滾筒上，這二種狀態(tài)所測得厚度值是不一樣的。因此要正確地計算包襯值，測量好橡皮布使用筒經(jīng)儀。但是目前很多的印刷廠并沒有配備筒經(jīng)儀。通常是用千分尺測量橡皮布及襯墊物的厚度。由于千分尺是在橡皮布沒有安裝在滾筒的狀態(tài)下測得的數(shù)據(jù)，所以操作者應(yīng)對橡皮布安裝在滾筒上繃緊后的厚度和沒有安裝之前的厚度差，要有一個正確的估計。才能不出現(xiàn)較大壓力偏差。相對地講軟性襯墊以上的壓力差別影響較小，但對于硬性襯墊以上壓力的差別影響就大了。

     3．橡皮布的安裝

     使用橡皮布要注意正確區(qū)分橡皮布的經(jīng)緯方向。要將橡皮布的經(jīng)向環(huán)繞滾筒的軸線，才能達到印刷的效果。因為這樣橡皮布不易拉伸變型。而橡皮布的緯向容易拉伸邊型。所以橡皮布的絲縷方向決不能盲目安裝。一般橡皮布背后有明顯的絲縷標志，如有一條紅色或藍色的經(jīng)線，用經(jīng)線于滾筒軸向相垂直。橡皮布裁切時，要注意成正距型，兩邊長度一樣。裝入夾板中兩邊要平行。那么橡皮布繃緊時，不會一側(cè)緊，一側(cè)松。另外還要注意滾筒的中心距，兩側(cè)一定要相等。否則可能使橡皮布滾筒相對于壓印滾筒或印版滾筒的軸線不平行，橡皮布一側(cè)受到的壓力大向前趕，另一側(cè)受到的壓力小向前趕的速度慢，zui總使橡皮布產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。使得印刷品網(wǎng)點變型，印品質(zhì)量差。

     4．橡皮布的清洗，保養(yǎng)

     過一段時間印刷后，橡皮布表層因為物理吸收，粘附著許多的紙毛，紙粉及墨皮的堆積。如果沒有及時的清洗，厚厚的紙毛紙粉等，都會增加局部的印刷壓力。使得橡皮布局部發(fā)生更多的塑性變型。時間一長會使堆積處局部凹陷。所以印刷產(chǎn)生的紙毛，紙粉，紙屑，墨皮等，因特別注意及時清洗干凈。橡皮布具有光和熱的老化特點。購買后的橡皮布應(yīng)該用黑紙包裝儲存在陰涼的地方。清洗橡皮布時因選用揮發(fā)性較快的溶劑。如果揮發(fā)性慢的溶劑洗橡皮布會使橡皮布溶賬進而老化。所以洗橡皮膚布的溶劑一定還要洗干凈。對于某一產(chǎn)品印完后，若遇到較長時間停機，要松開橡皮布的繃緊裝置，使橡皮布放松，起到預(yù)防橡皮布的應(yīng)力松馳效果。

     總之，橡皮布是包裝膠印*的原材料之一，而且它對膠印產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。作為包裝印刷工作者，不能對此馬馬虎虎，必許引起我們的重視。特別在平時的工作中不斷地加以研究，分析。同時要總結(jié)經(jīng)驗，還要向周圍的同事請教，使橡皮布能得到正確地合理的使用。