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貼標斷帶不發生自動貼標機常識一覽

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2015-09-15
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資料簡介
　　導讀：隨著不干膠標簽材料的廣泛應用，越來越多的終端用戶為了提高生產效率而使用自動貼標設備。然而，由于某些企業對自動貼標設備和不干膠材料的特性了解不充分，所以經常會遇到這樣或那樣的問題。本文，東莞安德標簽材料有限公司的強永勝就自動貼標經常出現的故障進行總結，并提出相應的解決辦法。
　　
　　一、貼標斷帶
　　
　　所謂貼標斷帶是指在自動標貼過程中標簽的底紙突然斷裂，導致不能正常貼標的現象。這種現象在自動貼標過程中較為常見，尤其是在高速貼標過程中發生頻率更高。造成貼標斷帶的常見原因由以下幾種：
　　
　　1、底紙有缺口
　　
　　我們知道，不干膠標簽在自動貼標過程中需要一定的張力將標簽拉平繃緊。在貼標過程中，如果標簽底紙上有小缺口，那么在張力作用下，標簽就很容易被拉斷。遇到這種狀況首先要檢查一下標簽斷口處的情況，如果標簽是因為缺口而斷裂，斷口處往往會有撕裂的痕跡，斷口通常不整齊。如果是這種斷口，就要檢查一下剩余的標簽底紙邊緣還有沒有缺口，以確定是否需要更換其他沒有缺口的標簽來解決這個問題。另外，適當降低貼標機的運行速度也可以有效地解決此類問題。
　　
　　2、模切壓力過大切傷底紙
　　
　　不干膠標簽的成品通常需要經過模切加工。在模切過程中，如果模切壓力過大就很容易將標簽的底紙切傷或者切斷，即使是輕微底切傷也會影響底紙的拉伸強度。遇到這種狀況可以先觀察底紙的斷口處，通常這種原因導致的底紙斷裂的斷口都比較整齊，而且會與標簽的模切印相吻合。解決這個問題的方法是更換標簽或者在標簽背面貼一層透明膠帶以增加底紙強度。
　　
　　3、底紙點狀無硅
　　
　　有的時候，底紙點狀無硅也會導致自動貼標斷帶。這是因為當不干膠材料的底紙點狀無硅時，標簽的面層會與底紙粘在一起，自動貼標機出標的時候往往會連同底紙一起撕斷導致斷帶。這種狀況導致的貼標斷帶多發生在自動貼標機的出標工位上，我們觀察斷口就不難看出斷裂的地方會有點狀無硅的情況，而且斷裂的地方就是在點狀無硅處。遇到這種情況，建議更換一卷標簽。
　　
　　4、貼標速度過快
　　
　　目前市場上的貼標機有高速和低速兩種。其中高速貼標機主要用于藥品、保健品等瓶體較小且生產量大的產品貼標。對于紙張類的不干膠底紙來說(如格拉辛、SCK等材料)，由于自身的抗拉伸強度有限，往往不能滿足高速貼標的要求。這種原因導致的斷帶，主要表現為貼標機低速運行時沒有任何問題，一旦高速運行就開始出現斷帶，并且通過對斷口處的判斷可以排除上述其它三種原因的可能性，那么基本就可以確定是底紙的問題。遇到這種情況，可以降低貼標機的速度。如果不想因此犧牲生產效率，也可以更換不干膠標簽，比如采用薄膜底紙的不干膠材料，因為薄膜材料的抗拉伸強度要比紙張強很多。
　　
　　5、底紙失水過多
　　
　　總所周知不干膠標簽材料是含有一定水份的，水份的變化也會導致貼標斷帶。這是因為如果不干膠材料失去水份，尤其是底紙失水，就會使材料變脆導致大大降低其抗拉伸強度。遇到這種問題時，我們可以先做個測試，取一小段不干膠標簽放在貼標車間里，雙手平拉一下，然后放置一段時間之后再拉一下，如果后一次拉斷標簽所用的力比之前小很多，則證明很有可能是標簽失水導致斷帶。解決該問題的方法比較簡單，就是將沒有使用的不干膠標簽用塑料袋封裝起來，不讓它們因過早接觸空氣而失去水分。有條件的企業還可以在車間里安裝加濕器和空調設備以保證貼標環境恒溫恒濕，從而避免此類問題的發生。
　　
　　二、出標困難
　　
　　出標困難是指在貼標過程中標簽不出標或者出標不全，導致空標或者位置不準、歪斜等現象。導致出標困難的原因主要有以下幾點：
　　
　　1、不干膠材料離型力過重
　　
　　不干膠材料面層與底紙的結合力稱之為離型力。如果離型力過重，會導致面層與底紙在貼標機的出標位置不能正常分離從而造成出標困難。遇到這種情況，可以試著用手揭一下不干膠標簽的面層，如果面層與底紙結合得很緊，就有可能需要通過更換標簽來解決問題。
　　
　　2、出標板角度不合理
　　
　　我們知道多數自動貼標機都是靠出標塊板來實現出標。當標簽經過出標板時面層與底紙在張力作用下會分離以達到出標的效果，但出標效果的好壞與出標板的厚度以及角度有一定關系。如果出標板角度調整不合理也可能導致標簽出標困難。發生這種情況，可以通過調整出標板的位置和角度來解決。
　　
　　3、底紙片狀無硅
　　
　　前面說到過底紙點狀無硅可能導致貼標斷帶，如果無硅的面積更大一些，則會使標簽的面層與底紙*粘死在一起，這樣的標簽在自動粘貼時根本不會出標而是直接被底紙帶走。遇到這種情況可以試著用手去揭標簽面層，如果面層與底紙粘死，就很有可能是底紙片狀無硅導致的。需要注意的是，底紙片狀無硅的標簽與離型力重的標簽是有區別的，前者*無法揭開，后者可以揭開，但是手感很重。
　　
　　4、模切切傷底紙硅油層
　　
　　不干膠材料在模切過程中，有可能會將底紙的硅油層切傷，導致標簽面層上的膠水滲透到底紙內部，將標簽邊緣與底紙粘在一起，這樣的標簽在貼標過程中很容易發生出標困難的情況。遇到這種狀況，可以檢查一下標簽邊緣是否有與底紙粘在一起的現象。當然也可以通過染色法來判斷模切是否切傷底紙硅油層，就是用溶劑型染色筆在標簽模切印跡線上染色，看一下染色部分的模切線有沒有顏色滲透進去，如果有就說明底紙硅油層被切傷，反之則說明沒有問題。如果判定為底紙硅油層切傷，可以請標簽供應商來確認并共同協商解決方案。
　　
　　5、飛標
　　
　　所謂飛標是指在自動貼標過程中標簽還沒有到出標工位就被揭開的現象。有的時候被揭開的標簽會粘到貼標機的其他導紙輥上，導致設備無法正常運行。

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