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膠印機五大自動控制裝置介紹

關鍵詞:
印刷,自動控制
資料類型：
上傳時間：
2016-03-07
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資料簡介
　　導讀：印刷自動控制技術包括自動套準、自動檢測和診斷、預選擇和實際值顯示功能、質量控制、遠程診斷與維護、墨量遙控等。
　　
　　印刷自動控制技術包括自動套準、自動檢測和診斷、預選擇和實際值顯示功能、質量控制、遠程診斷與維護、墨量遙控等，充分利用預置資料信息，大大縮短準備時間，從而實現更優異的印品質量、更短的印刷準備時間和更少的印刷機維護，真正實現印刷的數字化、網絡化和自動化。
　　
　　1. 墨輥串動控制
　　
　　串墨輥軸向串動，使油墨拉薄、打勻。對于包裝商標印刷中的重復性圖象的天頭和地腳墨色差異的現象，可以通過改變其串動換向時間來調整，也可設置為零串動。
　　
　　當印刷暫停時，串墨輥串動應當停止，以保持印刷時建立的墨量分布，以免再啟動時造成紙張浪費，同時也防止墨輥干燥、發亮和磨損，提高輸墨系統的使用壽命。
　　
　　2. 自動換版裝置
　　
　　自動換版裝置是利用能裝載一定數量印版的版盒，通過自動控制系統進行上版、卸版，*無須人工干預，大大減少輔助時間，提高工作效率。
　　
　　不停機換版可以在其他印刷機組正常工作的情況下，更換不印刷的印刷機組的印版，并在換版的同時清洗水墨系統并進行各種預置，大大減少了輔助時間。如Roland700的印版滾筒采用無軸驅動，可實現不停機換版，提高換版速度，也可靈活調整印版滾筒和橡皮滾筒的間隙。
　　
　　3. 自動清洗裝置
　　
　　自動清洗裝置減少了輔助工作時間，提高了生產效率，同時能及時清洗橡皮布，保持橡皮布表面的清潔，延長其使用壽命以及清洗劑的循環使用，節約生產成本。
　　
　　自動清洗橡皮滾筒或壓印滾筒一次僅需1分鐘，所需時間是人工擦洗的1/6。
　　
　　自動清洗裝置通過獨立的噴嘴桿，將洗滌液和水直接噴入刷洗輥清洗滾筒和墨輥，2個噴嘴桿由*供水箱供水和洗滌液。刷洗輥與滾筒旋轉方向相反，每次旋轉進行橫向串動，保證橡皮布的*清洗。洗完后自動自潔循環裝置將刷洗輥和噴嘴桿上殘留的油墨和洗滌液清洗干凈。該裝置和廢料盤與機器分離，可輕松拆卸。自動清洗裝置可*清洗作業面，減少停機時間，并保護環境。循環清洗系統可同時清洗墨輥。
　　
　　4. 自動檢測裝置
　　
　　曼羅蘭聯機印張檢測裝置在zui后一個色組的印刷單元上安裝攝像機，對印刷品進行視頻檢測，根據質量標準，進行每一印張的質量監控，對印張標識和識別，并剔除有缺陷的印張，將其轉到收紙裝置的另一個紙臺上，從而減少成品中的廢品。色彩測量和控制可以掃描和測量位于印張邊緣或是印張中部的印刷控制條。印刷控制條不僅非常小，而且有多個組合灰平衡調整所需要的測量塊，是目前單張紙膠印機中*的質量控制方法。
　　
　　高寶QualiTronic聯機印張檢測系統能在印刷機高速運行時對印張頁面進行掃描并與參考樣張對比，將不合格的印張進行標識，在模切燙金或折頁時自動剔除，也可將其用于雙面印刷機。高寶TronicProfessional帶密度測量和控制的聯機監測系統，只需60張左右的印張即可將密度標準化。
　　
　　5. 溫度和濕度控制系統
　　
　　多功能溫控系統通過測量主要墨輥的溫度，維持和控制開機和停機時的*溫度，以減少色彩調整，穩定印刷質量。墨輥溫度控制和冷卻系統使墨輥表面溫度不變，減少印品墨色偏差，穩定印刷質量。冷卻系統在墨斗輥和串墨輥采用水循環，以控制墨輥的溫度。
　　
　　*水冷裝置和內部控制系統可控制室內溫度，減少熱量，提高印刷質量，同時降低氣流速度，減少污染和噪聲。

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