平版印刷是利用油水不相溶的原理，印版圖文部門能親油疏水，空缺部門先上水才能具有親水疏油的選擇性吸附達到的。另外膠印的特點是采用間接印刷，利用網(wǎng)點呈色的途徑進行彩色復(fù)制。膠印中水墨把握是否適當(dāng)，對印跡的正常轉(zhuǎn)移，墨色的深淺，套色的正確，印刷品的干燥及粘臟等十分重要。因此能否準確把握和控制水墨平衡，是確保印品質(zhì)量不亂的樞紐。作為一名純熟的印刷工作者，不僅要懂得水墨平衡的關(guān)系，更應(yīng)純熟把握水墨平衡的技術(shù)和要領(lǐng)。

凸版印刷中，常常發(fā)生的故障有：背面蹭臟，油墨的透印，飛墨、靜電等。這些故障影響印刷質(zhì)量，必需采取相應(yīng)的措施予以排除。

對于四色印刷來說，實地密度是影響色彩復(fù)制的一個重要因素。實地密度在一定程度上決定了油墨墨層厚度，同時也決定了印刷品的網(wǎng)點擴大，以及印刷品的階調(diào)再現(xiàn)。一般情況下，原稿的層次較為豐碩，好比照片，而復(fù)制成印刷品后，層次都會有一定的損失和壓縮。

引起印刷精度產(chǎn)生誤差的常見的幾種原因分析。

印刷過程中速度的撩動是必定性的，特別是從試印階段到正式印刷階段，印刷速度有非常大增長。印刷速度的變動往往會引動油墨轉(zhuǎn)移、紙張定位等各方面的變動。作為膠印機操縱擔(dān)任職務(wù)的人，務(wù)必知道得清晰由于速度變更帶來的各種影響，采取相應(yīng)的工藝處理辦法保持印刷過程和印刷品質(zhì)的牢穩(wěn)性。

UV印刷色彩達到zui高限度度高、印品光澤度高，重演效果好，故而廣泛應(yīng)用于包裝印刷，特別是化妝品、煙、酒等產(chǎn)品的包裝中。此類包裝的材質(zhì)普通為復(fù)合紙（PET、PVC、BOPP等與卡紙黏拼湊），即UV油墨并不是直接印在卡紙上。一般，UV油墨不由得易堅固地黏附在復(fù)合紙外表，易發(fā)生脫墨題目，這是UV印刷功課中存在廣泛存在的故障之一。

瓦楞紙箱是與我們的生活、生產(chǎn)密不可分的一種普通紙包裝產(chǎn)品，瓦楞紙箱的印刷質(zhì)量不僅關(guān)系到瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量，同時也影響到所包裝產(chǎn)品的銷售前景以及商品生產(chǎn)企業(yè)的形象。因此，對于如何提高瓦楞紙箱的表面印刷效果、如何選擇好合適的印刷工藝、進一步降低紙箱加工成本等問題的分析就顯得尤為重要。在此成都雅博印刷將對這幾方面加以討論。

目前，彩盒印刷質(zhì)量的檢測技術(shù)主要有密度方式與色度方式兩種。其中，密度方式是一種過程控制模式，根據(jù)墨層厚度來對印刷生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行控制。色度方式是一種高精度系統(tǒng)控制模式，根據(jù)色度或分光光譜的直觀測量來進行色彩控制，但需要綜合考慮印刷材料、應(yīng)用環(huán)境和測試目的。在實現(xiàn)方式上，既可以采用人工抽樣的離線方式，也可以采用自動檢測的在線方式。

目前，國內(nèi)大量瓷磚生產(chǎn)多是采用平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花這兩種工藝,然而這兩種印花工藝需要大量的準備時間和大量的人工投入，雖然這種工業(yè)印花工藝發(fā)展已經(jīng)非常成熟,但印花絲網(wǎng)緊貼瓷磚的方法，卻會對印花瓷磚生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量造成重要的影響。

隨著廣告宣傳業(yè)的迅速發(fā)展，普通印刷機生產(chǎn)的小幅面紙基類印刷品已不能*消費需求，大幅面、承印材料多樣性的噴繪、寫真類產(chǎn)品具有良好的發(fā)展現(xiàn)狀和前景。

印刷設(shè)備是企業(yè)贏利的重要工具，我們只有安全，正確地駕馭它，才能使其充分發(fā)揮作用。安全印刷包括操作人員的安全及設(shè)備的安全。本文僅根據(jù)實際經(jīng)驗，講述在操作時要注意的安全問題。正確判斷滾筒及水輥、墨輥旋轉(zhuǎn)方向。

印刷壓力有三種，基本上來說只要把這三種壓力調(diào)試好了，那么印刷過程中一般就不會因為印刷壓力而造成各種各樣的故障了。一定的印刷壓力是實現(xiàn)印刷過程的基本保障，而且在很大程度上決定著印刷的質(zhì)量。因此廣州印刷廠一直以來在印刷中都非常注重印刷壓力的調(diào)試。一般主要檢查一下三種壓力。

一臺四色不干膠商標印刷機，使用幾個月后出現(xiàn)套印不準故障，行程不規(guī)則的上下跳動0.5~0.2mm。

高速凹印機一般都選用進口彈性高的鋼質(zhì)刮墨刀，其厚度為0.15~0.2mm。安裝刮墨刀時，注意刮刀的兩邊要長于印版10~20mm以免印版的油墨飛濺到膠輥上。