我們?yōu)槟回浀臅r(shí)間取決于印刷訂單的要求情況。我們的生產(chǎn)周期一般都在3－8個(gè)工作日，通常在4個(gè)工作日內(nèi)。印后加工較多的情況，如復(fù)膜，裝訂，裱糊，模切，燙金等。一般會多于4個(gè)工作日，我們的*客戶在此享受急活免收加急費(fèi)的服務(wù)。

溶劑型油墨在印刷上的應(yīng)用量占55%以上，而油墨使用溶劑的數(shù)量據(jù)說僅次于涂料。
　　

印刷設(shè)備是企業(yè)贏利的重要工具，我們只有安全，正確地駕馭它。才能使其充分發(fā)揮作用。安全印刷包括操作人員的安全及設(shè)備的安全。本文僅根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，講述在操作時(shí)要注意的安全問題。正確判斷滾筒及水輥、墨輥旋轉(zhuǎn)方向。

國內(nèi)包裝印刷企業(yè)在對待柔性版印刷產(chǎn)品適用性上，往往容易走入的誤區(qū)

在日常的工作中，使用切紙機(jī)膠裝機(jī)覆膜機(jī)配頁機(jī)等設(shè)備的時(shí)候難免會碰到浪費(fèi)紙張的問題，長此以往，不僅造成大量的成本加大，同時(shí)也不利于我們低碳環(huán)保的理念。如何有效控制紙張的成本呢？

糊盒過程中常見問題有很多，在此，東莞中邦結(jié)合企業(yè)服務(wù)中遇到的一些具體情況，給大家分析是什么原因?qū)С傻摹?/div>

在粘合禮品盒之類的包裝產(chǎn)品的過程中，總是容易出現(xiàn)以下一些問題：刷膠量太厚導(dǎo)致壓合后有膠水溢出，既影響了產(chǎn)品的美觀，同時(shí)也易發(fā)生包裝盒之間相互粘連。

紙張的結(jié)構(gòu)狀態(tài)對印跡光澤具有決定性的影響，這是zui基本的條件。紙張的表面平滑度、光澤性、吸墨性三個(gè)指標(biāo)，對印刷成品的光澤度都會產(chǎn)生影響。

印刷過程是一動態(tài)過程。由于各種因素的變化，會經(jīng)常出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題。在這種情況下應(yīng)進(jìn)行具體分析，采取相應(yīng)措施，以排除各種。印刷故障。這項(xiàng)工作應(yīng)從何處人手？可以認(rèn)為，絕大多數(shù)故障（80%以上）與下述要點(diǎn)有關(guān)，可從故障的現(xiàn)象出發(fā)，分析其屬于哪一種情況，分別采取相應(yīng)措施，可加速排除故障的過程。

在膠印過程中，紙張上的墨量厚度會隨著墨斗中的油墨流量的增加而變化。在印刷機(jī)上設(shè)置油墨密度，即工藝控制，以前是用眼睛來觀察的。但這十年以來，是用密度測量法對色彩進(jìn)行數(shù)據(jù)控制的。使用密度計(jì)測量值制定的標(biāo)準(zhǔn)有SWOP、SNAP和GRACoL。

在北京印刷廠，傳統(tǒng)制版工序與其他工作相比，自動化程度低，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)達(dá)的情況下，印刷后工仍然有手工制作，手工生產(chǎn)在印刷行業(yè)短時(shí)間內(nèi)無法剔除，工藝較多設(shè)備無法達(dá)成一體化，有些設(shè)備只能完成單工序也不能代替手工生產(chǎn)制作。

實(shí)際上，對于打樣和印刷，應(yīng)曬兩套不同的版。對于打樣，從打樣機(jī)本身的結(jié)構(gòu)來說，一般屬于平臺式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時(shí)因?yàn)榇驑右鸬木W(wǎng)點(diǎn)增大小，要求曬版時(shí)，2%～3%之間的網(wǎng)點(diǎn)保留，98%的網(wǎng)點(diǎn)不能糊。

面對各具特色的印刷方式，為了減少設(shè)備調(diào)試時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，標(biāo)簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進(jìn)行印刷。

現(xiàn)代的產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會用到瓦楞紙箱，瓦楞紙箱由于其輕便，耐抗壓，易于廣告宣傳印刷的特點(diǎn)受到很多廠商的歡迎，而逐漸普及的瓦楞紙箱在迅速發(fā)展的過程中，也出現(xiàn)了良莠不齊的局面，一些紙箱就經(jīng)常會出現(xiàn)局部塌楞的情況，對產(chǎn)品的包裝運(yùn)輸及包裝印刷造成一定影響。